JIS-K5400涂层耐擦洗性测试

8.11 耐擦洗性

(1) 概要
使用耐擦洗试验机，用施加了载荷并浸有皂液的刷子摩擦试件漆膜表面，检查是否露出基材。

(2) 装置与材料
装置与材料如下：

(a) 装置
耐擦洗试验机由机身11、试验槽22、皂液槽33、刷子44等构成，其刷子能在试件漆膜上作往复运动。刷子应在约 300 mm 行程的中部约 100 mm 区段内以大致相等的速度运动，速度约为每分钟 37 次往复。

注 (^1)：机身由框架底座、电机、驱动装置、摆动臂、计数器等构成，计数器位数不少于四位。
注 (^2)：试验槽由 SUS-27 不锈钢或镀铬黄铜制成，尺寸不小于 430 mm x 170 mm x 15 mm，设有排水孔并能固定试件。
注 (^3)：皂液槽由 SUS-27 不锈钢或镀铬黄铜制成，装有液体过滤金属网和滴液阀，能将皂液滴在试件上。
注 (^4)：刷子如图 65 所示，底板宽 90 mm x 38 mm，均匀分布有直径 3 mm 的孔，各孔均匀植入黑猪鬃硬毛，毛端修剪平整并垂直于底板排列，毛长为 19 mm。底板由厚度约 25 mm 的细纹硬木或厚度约 13 mm 的铝制成。干燥刷子的总质量应为 450±1 g450±1g。

(b) 0.5% 皂液
用 JIS K 3302 规定的"无添加剂"皂在去离子水中溶解制备。

(c) 试板
除非另有规定，使用 JIS K 6734 规定的软质板 (430 mm x 170 mm x 6 mm) 或硬质聚氯乙烯板或薄膜55 (约 430 mm x 170 mm x 4 mm)。

注 (55)：若样品颜色浅，应使用黑色板或薄膜；若样品颜色深，应使用白色板或薄膜。

(3) 试件制备
除非另有规定，根据 3.3 节66，使用样品产品标准中规定间隙的 B 型涂布器，在试板中部约 400 mm 的长边方向涂布样品，使漆膜面朝上水平放置，根据样品产品标准的规定干燥后，作为试件。
关于干燥条件，除非另有规定，对于常温干燥型涂料，常温固化 7 天；对于热干燥型涂料，加热后于室温下放置 24 小时，分别作为试件。试件应制备两片。

注 (66)：当使用硬质聚氯乙烯板或薄膜时，用 JIS Z 1524 规定的包装用防水压敏粘胶布或 JIS Z 1525 规定的压敏胶带将其固定在玻璃板 (430 mm x 170 mm x 3 mm) 等物体上，确保空气和异物不会进入，使用 B 型涂布器进行涂布，并保持固定状态作为试件。

(4) 操作步骤
操作步骤如下：
(a) 将试件漆膜面朝上水平固定在耐擦洗试验机试验槽的试件台上。
(b) 将预先处理过的刷子77 放置在漆膜表面，在 0.5% 皂液润湿的状态下，擦洗漆膜表面。
(c) 使刷子往复运动产品标准规定的次数后，从耐擦洗试验机上取下试件，用水冲洗，并在漫射日光下目视检查刷子摩擦痕迹中部 100 mm 长区域的漆膜，观察是否有漆膜破损或基材或底漆漆膜暴露。若产品标准中未规定次数，则室外用涂料为 500 次，室内用涂料为 100 次。

注 (7)：关于刷子的预处理，将刷毛浸入约 20°C 的水中，深度 12 mm，持续 30 分钟，使用时用力甩去水分，并使其充分渗透 0.5% 皂液后使用。

(5) 评价
对两片试件进行测试，若在两片试件的中部均未确认因破损或磨耗导致试件基材或底漆漆膜暴露，则评价为"能耐规定次数的擦洗试验"。

(6) 产品标准中需规定的条件
产品标准中需规定的条件如下：
(a) 试板的分类（若使用带底漆的试板，包括其底漆的涂装规范。）
(b) B 型涂布器的间隙
(c) 干燥条件
(d) 刷子的往复次数

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