JIS-K5400 漆膜耐冲击性

8.3 耐冲击性

耐冲击性测试分为落球法和杜邦法两种。

8.3.1 落球法

(1) 概要
在基材变形极小的情况下，当球体冲击漆膜表面时，根据漆膜的耐冲击性检查是否存在开裂和剥落。

(2) 装置与材料
装置与材料如下：
(a) 冲击锤：顶端装有符合 JIS B 1501 标准的轴承用钢球（公称直径 25.40 mm，等级 60）的锤体，质量为 300.0 ± 0.5 g，形状如图 47 所示。为使其顶端朝下坠落，需在锤体顶端中部系挂纱线。
(b) 钢质底座：钢质底座，长度不小于 300 mm，宽度不小于 200 mm，厚度不小于 30 mm，上表面平整。该底座固定于混凝土地面上，并保持上表面水平。
(c) 试板：除非另有规定，使用钢板 (200 mm x 100 mm x 4 mm)。

(3) 试件制备
根据样品产品标准规定的方法，在三片试板的单面上涂布样品，干燥；随后在常规条件下放置 1 小时，之后作为试件。

(4) 操作步骤
操作步骤如下：
(a) 将试件涂布面朝上固定在钢质底座上。
(b) 使冲击锤的球面顶端朝下，确认冲击锤的摆动和旋转已停止，从涂料产品标准11规定的高度使其坠落在涂布面上。
(c) 将受到冲击的试件在室温下放置 1 小时后，检查涂布面的损伤情况。

注 11：为使冲击锤坠落，系紧悬挂冲击锤的纱线，待冲击锤的旋转和振动停止后，轻轻松开纱线，确保冲击锤的轴线始终保持垂直。

(5) 评价
对于三片试件中的两片或以上，若漆膜未因冲击锤顶端的冲击而确认出现开裂和剥落，则评价为"未因冲击锤冲击引起开裂和剥落"。

(6) 产品标准中需规定的条件
产品标准中需规定的条件如下：
(a) 试板数量、分类和尺寸
(b) 涂布与干燥条件
(c) 冲击锤坠落高度

8.3.2 杜邦法

(1) 概要
在基材受冲击变形较大的情况下，通过耐冲击性检查球体冲击漆膜表面时漆膜的开裂和剥落情况。

(2) 装置与材料
装置与材料如下：
(a) 冲击变形试验机：由顶端具有规定曲率半径的冲击冲模、具有与冲模曲率相匹配凹槽的承接座以及使重锤从规定高度坠落的装置构成。示例如图 48 所示。该装置应水平固定在混凝土台座上。
(b) 试板：除非另有规定，使用钢板 (200 mm × 100 mm × 0.6 mm)。

(3) 试件制备
根据样品产品标准规定的方法，在两片试板的单面上涂布样品，干燥后，在室温下放置 1 小时，作为试件。

(4) 操作步骤
操作步骤如下：
(a) 除非另有规定，安装一个曲率半径为 6.35 ± 0.03 mm 的冲击冲模和一个承接座，将试件涂布面朝上置于二者之间。
(b) 除非另有规定，使一个质量为 500 ± 1 g 的重锤从样品产品标准规定的高度坠落在冲击冲模上。
(c) 小心操作，避免对涂布面造成额外损伤，取出试件，在室温下放置 1 小时后，目视检查涂布面的损伤情况。

(5) 评价
对于两片试件，若未确认因试板冲击变形导致漆膜出现开裂和剥落，则评价为"未因冲击变形引起开裂和剥落"。

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