JIS-K5400涂层附着力测试

8.5 附着力

关于附着力，有十字切割法、十字切割胶带法和 X 切割胶带法。

8.5.1 十字切割试验

(1) 概要
在试件的漆膜上制作贯穿至基材表面的十字网格状切割划痕后，目视观察漆膜的附着状态。

(2) 装置与材料
装置与材料如下：
(a) 切割刀：切割刀应符合 7.2 (2) (e) 的规定。
(b) 切割导板：应使用样品产品标准中规定间隙间隔的切割导板。示例如图 51 所示。
(c) 试板：除非另有规定，使用钢板 (150 mm x 70 mm x 0.8 mm)。

(3) 试件制备
根据样品产品标准规定的方法，按 3.3 节要求将样品涂布在钢板的单面上，干燥后，在标准条件下原地放置不少于 1 小时，作为试件。

(4) 操作步骤
操作步骤如下：
(a) 在试件中部区域，使用样品产品标准中规定间隙间隔的切割导板等工具，制作十字网格状的切割划痕。如无特殊干扰，可从表 17 的范围内选择。

表 17. 切割划痕间隔与十字切割数量

(b) 制作切割划痕时，应始终使用切割刀的新刀片，并与漆膜表面保持 35 至 45 度范围内的固定角度。
(c) 制作切割划痕时，应以约 0.5 秒每道划痕的均匀速度拉动切割刀，确保划痕贯穿漆膜到达试板基材。

(5) 评价
评价方法如下：
(a) 观察试件漆膜表面制作的十字网格划痕的状况，并参考图 52，根据表 18 进行评价。
(b) 对于多层膜，需记录剥落发生在哪一层。

表 18. 十字切割附着力试验评价点数

8.5.2 十字切割胶带试验

(1) 概要
在试件的漆膜上制作贯穿至基材的十字网格状切割划痕，在此网格区域上粘贴压敏粘胶玻璃纸胶带，撕下胶带后目视观察漆膜的附着状况。

(2) 装置与材料
装置与材料如下：
(a) 切割刀：切割刀应符合 7.2 (2) (e) 的规定。
(b) 切割导板：切割导板应符合 8.5.1 (2) (b) 的规定。
(c) 压敏粘胶玻璃纸胶带：符合 JIS Z 1522 标准，宽度为 18 mm 或 24 mm，粘着力为 2.94 N/10 mm 300 gf/10 mm300gf/10mm 或以上。
(d) 试板：钢板 150 mm×70 mm×0.8 mm150mm×70mm×0.8mm。
(e) 橡皮擦：符合 JIS S 6050 标准的橡皮擦。

(4) 操作步骤
操作步骤如下：
(a) 根据 8.5.1 (4) (a)，在试件中部区域，按样品产品标准规定的间隔制作十字网格状切割划痕。
(b) 制作切割划痕时，应始终使用切割刀的新刀片，并与漆膜表面保持 35 至 45 度范围内的固定角度。
(c) 制作切割划痕时，应以约 0.5 秒每道划痕的均匀速度拉动切割刀，确保划痕贯穿漆膜到达试板基材。
(d) 在网格区域上粘贴一条压敏粘胶玻璃纸胶带，使粘贴部分的长度约为 50 mm，并用橡皮擦擦拭，使胶带完全贴合在漆膜上。
(e) 粘贴胶带后 1 至 2 分钟内，握住胶带的一端，如图 53 所示，保持与漆膜表面垂直，瞬间撕下。

(5) 评价
评价方法如下：
(a) 观察试件漆膜表面网格状划痕的状况，并根据 8.5.1 中的表 18 进行评价。
(b) 对于多层膜，需记录剥落发生在哪一层。

(6) 产品标准中需规定的条件
产品标准中需规定的条件如下：
(a) 试板的分类
(b) 涂布与干燥条件
(c) 切割划痕的间隔与方格数量
(d) 评价和指定剥落的漆膜层

8.5.3 X 切割胶带试验

(1) 概要
使用切割刀在试件的漆膜上制作贯穿至基材表面的 X 状态切割划痕（X 切割），在其上粘贴压敏粘胶玻璃纸胶带，撕下，检查漆膜对基材或底层漆膜的附着性能的优劣。

(2) 装置与材料
装置与材料如下：
(a) 试板：钢板 (150 mm x 70 mm x 0.8 mm)。
(b) 切割刀：符合 7.2 节中图 41 和 42 所示的切割刀。
(c) 压敏粘胶玻璃纸胶带：符合 8.5.2 (2) (c) 规定的玻璃纸胶带。
(d) 橡皮擦：符合 JIS S 6050 标准的橡皮擦。

(3) 试件制备
根据样品产品标准规定的方法，按 3.3 节要求将样品涂布在一片试板的单面上，干燥后，原地放置不少于 1 小时，作为试件。

(4) 操作步骤
操作步骤如下：
(a) 在试件中部，使用切割刀制作两条长约 40 mm、以 30 度角相交并贯穿至基材的切割划痕，如图 54 所示。制作切割划痕时，应使用钢尺等工具，使切割刀刀片与漆膜表面保持 35 至 45 度范围内的固定角度，并以约 0.5 秒的均匀速度划出。
(b) 接着，从两条相交的切割划痕上方粘贴一条压敏粘胶玻璃纸胶带，使粘贴部分的长度约为 50 mm，如图 54 所示，并用橡皮擦擦拭使胶带完全贴合11在漆膜上。
注 11：使用橡皮擦均匀擦拭胶带粘贴部分的整个表面，如有气泡，需用橡皮擦擦拭以挤碎气泡。
(c) 粘贴胶带后 1 至 2 分钟内，握住胶带的一端，保持与漆膜表面垂直（如图 53 所示），瞬间撕下。

图 54. 胶带粘贴方法
（图示：压敏粘胶玻璃纸胶带以 30 度角交叉覆盖在试件的 X 切割划痕上）

(5) 评价
目视观察撕下胶带后 X 切割部位的剥落状况，根据表 19 获取评价点数，并与样品产品标准中规定的评价点数进行比较。如果试件是通过在底层涂料或同种涂料上重叠涂布制备的，还需评估漆膜之间的剥落状况。"X 切割部位状况"中规定位置以外的剥落不作为评价对象，但应记录其状况。

表 19. X 切割胶带试验评价点数

(6) 产品标准中需规定的条件
产品标准中需规定的条件如下：
(a) 试板的分类
(b) 涂布与干燥条件
(c) 指定的受检层（基材、底漆、中间漆和面漆）

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