JIS-K5400铅笔划痕试验

8.4 铅笔划痕试验

铅笔划痕试验分为划痕试验机法和手动划痕法。

8.4.1 划痕试验机法

(1) 概要
使用铅笔划痕试验机检验漆膜的硬度，并以铅笔的浓度符号表示。

(2) 装置与材料
装置与材料如下：
(a) 铅笔划痕试验机：示例如图 49 所示。
(b) 试验用铅笔：使用符合 JIS S 6006 标准的铅笔中适用于测量漆膜硬度的型号。关于铅笔硬度，以浓度符号 9H 为Zui硬，6B 为Zui软，硬度更高的位于上位。仅削去木质部分，使笔芯露出约 3 mm 的圆柱状，将笔芯抵在置于坚硬平坦表面的砂纸上，轻轻划圈打磨，使笔芯顶端平坦且边缘锐利。
备注：用于本试验的铅笔，有日本涂料检查协会根据法定基础对每批浓度符号分级进行检验后挑选，并成套配置的一系列浓度符号的套装。
(c) 砂纸：符合 JIS R 6252 的 400 号砂纸。
(d) 试板：钢板 (150 mm x 70 mm x 0.8 mm)。
(e) 橡皮擦：符合 JIS S 6050 标准的橡皮擦。

(3) 试件制备
根据样品产品标准规定的方法，按 3.3 节要求将样品涂布在一片试板的单面上，干燥后，原地放置不少于约 1 小时，作为试件。

(4) 操作步骤
操作步骤如下：
(a) 将试件涂布面朝上水平固定在划痕试验机的试件安装台上。
(b) 将铅笔安装在铅笔夹具上，使笔芯顶端接触点位于通过试验机配重重心的垂线与涂布面的交点处。
(c) 接着，使用平衡砝码调整，使施加到试件上的铅笔负载既不偏正也不偏负后，拧紧固定螺钉使铅笔离开涂布面，固定连杆，将质量为 1.00±0.05 kg1.00±0.05kg 的砝码放在砝码台上，松开固定螺钉使笔芯顶端与涂布面接触，使配重的负载施加到笔芯顶端。
(d) 以恒定速度转动手柄，使试件逆着笔芯方向水平移动约 3 mm，用笔芯划伤涂布面。移动速度控制在 0.5 mm/s0.5mm/s。沿与移动方向垂直的方向滑动试件以改变位置，总共划痕五次。每次划痕时都需重新打磨铅笔笔芯顶端。
(e) 当以漆膜破损评价时：如果在五次测试中，未确认发生两次或以上到达试件基材或底层漆膜的破损，则更换为上一个浓度符号的铅笔进行相同测试，选择导致漆膜破损达到两次或以上的铅笔，并记录比该铅笔浓度符号低一级的符号。
(f) 当以擦伤评价时：如果在五次测试中，未确认发生两次或以上到达漆膜的擦伤11，则更换为上一个浓度符号的铅笔进行相同测试，选择导致漆膜擦伤达到两次或以上的铅笔，并记录比该铅笔浓度符号低一级的符号。

注 (1)：擦伤是指轻微切入漆膜表面的痕迹，因加压导致的漆膜压痕不在此列。用橡皮擦擦除碳粉，注意不要划伤测试部位的漆膜，从与试件表面呈 45 度角的方向，垂直观察划痕方向，将可辨别的痕迹视为"擦伤"。

(5) 评价
评价方法如下：
(a) 当以漆膜破损评价时：对于两个相邻浓度符号的铅笔，找出导致破损两次或以上与不足两次的一组，将导致破损不足两次的铅笔的浓度符号作为漆膜的铅笔划痕值。
(b) 当以漆膜擦伤评价时：对于两个相邻浓度符号的铅笔，找出导致擦伤两次或以上与不足两次的一组，将导致擦伤不足两次的铅笔的浓度符号作为漆膜的铅笔擦伤值。

(6) 产品标准中需规定的条件
产品标准中需规定的条件如下：
(a) 试板的分类
(b) 涂布与干燥条件
(c) 评价方法（破损、擦伤）

8.4.2 手动划痕法

(1) 概要
用铅笔笔芯划伤漆膜以检验漆膜的硬度，并以铅笔的浓度符号表示。

(2) 材料
材料如下：
(a) 试验用铅笔：符合 8.4.1 (b) 规定的铅笔。
(b) 砂纸：符合 JIS R 6252 的 400 号砂纸。
(c) 试板：钢板 (150 mm x 70 mm x 0.8 mm)。
(d) 橡皮擦：符合 JIS S 6050 标准的橡皮擦。

(3) 试件制备
根据样品产品标准规定的方法，按 3.3 节要求将样品涂布在一片试板的单面上，干燥后，原地放置不少于 1 小时，作为试件。

(4) 操作步骤
操作步骤如下：
(a) 将试件涂布面朝上固定在水平台面上，如图 50 所示以约 45 度角握住铅笔，以尽可能大力（以笔芯不折断为度）按压涂布面，并向测试者方向以均匀速度推出约 1 cm 以划伤涂布面。
推出速度控制在约 1 cm/s。
每次划痕都需重新打磨铅笔笔芯顶端，并使用同一浓度符号的铅笔重复测试五次。
(b) 当以漆膜破损评价时：如果在五次测试中，未确认发生两次或以上到达试件基材或底层漆膜的破损，则更换为上一个浓度符号的铅笔进行相同测试；找出导致漆膜破损达到两次或以上的铅笔，并记录比该铅笔浓度符号低一级的符号。
(c) 当以擦伤评价时：如果在五次测试中，未确认发生两次或以上漆膜上的擦伤22，则更换为上一个浓度符号的铅笔进行相同测试，找出导致漆膜擦伤达到两次或以上的铅笔，并记录比该铅笔浓度符号低一级的符号。

注 22：擦伤是指轻微切入漆膜表面的痕迹，因加压导致的漆膜压痕不在此列。使用橡皮擦擦除碳粉，注意不要划伤测试部位的漆膜，从与试件表面呈 45 度角的方向，垂直观察划痕方向，将可辨别的痕迹视为"擦伤"。

(6) 产品标准中需规定的条件
产品标准中需规定的条件如下：
(a) 试板的分类
(b) 涂布与干燥条件
(c) 评价方法（破损和擦伤）

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