TSH6504G-2007 装饰性电镀铬涂层

1. 适用范围

本标准规定了用于汽车零部件装饰和防腐目的的铜-镍-铬、镍-铬及铬电镀涂层（以下简称"涂层"）。本标准涵盖的材料所制造的部件应符合TSZ0001G对环境负荷物质的禁止和限制要求。

2. 质量分级

涂层根据使用条件分为四级，如表1所示。
表1 涂层分级

3. 质量要求

3.1 外观

• 要求： 涂层表面应光滑平整，有光泽，无污点、起泡、瑕疵、裂纹、未镀区域、凹坑、沉积粗糙及其他异常。

• 合格限： 以极限样品为准，在整车状态下，于日光下距 50 cm 处目视检查应不可见。

3.2 涂层厚度与耐腐蚀性

涂层厚度和耐腐蚀性需符合表2的要求。
表2 厚度与耐腐蚀性要求（核心摘要）

注:

• SST (盐雾试验): U级需先进行TSH1553G方法E的石子冲击试验；S级和A级直接测试；B级每100 cm²锈点不得超过3个。

• Corrodkote试验: 50 cm外目视无可见锈蚀或变色。

• CASS试验: 50 cm外目视无可见锈蚀（表面锈）或变色。

3.3 耐热循环性 (针对塑料基材)

• 要求： U, S, A级需通过 4个循环；B级需通过 2个循环。

• 合格标准： 测试后表面不得出现起泡、剥落或裂纹。

3.4 附着力

• 要求： 基材与涂层之间不得轻易发生剥落。

• 金属基材： 按JIS H 8504或ASTM B571（砂轮、弯曲或拉伸试验法）。

• 塑料基材： 按JIS H 8630附录6或ASTM B533。通常附着力应 > 9.8 N/cm。

3.5 延展性

• 光亮镍涂层： ≥ 0.1

• 半光亮镍涂层： ≥ 0.4

• 测试方法： ASTM B490 (千分尺弯曲试验)

4. 测试方法

4.1 外观检查

• 方法： 目视检查。

• 条件： 在室内光线下，距离 500 mm。

4.2 厚度测试

• 基准方法： 显微镜法。

• 替代方法： 库仑法。

• 仅测铬层厚度： 可使用 荧光X射线测厚仪。

4.3 耐腐蚀性测试

• 盐雾试验 (SST): 按 JIS Z 2371 或 ASTM B117 连续进行。

• Corrodkote试验: 按 JIS H 8502 或 ASTM B380。

• CASS试验: 按 JIS H 8502 或 ASTM B368。

4.4 耐热循环测试

• 方法： 试件在电镀后放置48小时后进行测试，每个循环条件见表6。
  表6 热循环条件

  顺序	温度 (℃)	时间 (min)
  1	-30 (常规) / -40 (高温)	60
  2	室温 (20±10)	15
  3	70 (常规) / ≥90 (高温)	60
  4	室温 (20±10)	15

4.5 附着力测试

• 金属基材： JIS H 8504 或 ASTM B571 (砂轮、弯曲或拉伸试验法)。

• 塑料基材： JIS H 8630 附录6 或 ASTM B533。或采用标准中描述的划格拉起法（见图1）。

4.6 微裂纹/微孔数量测试

• 微裂纹铬：

• U级: 300-800 条/cm

• S级: ≥250 条/cm

• A级: ≥100 条/cm

• 测试方法： 库仑法电解后显微镜计数，或按JIS H 8617附录2 / ASTM B456。

• 微孔铬：

• 要求： ≥2000 个/cm²

• 测试方法： 按第6.9节（CASS试验后，电解褪铬，使用100倍双筒显微镜测量）。

4.7 防融雪锈性能检查试验 (针对特定颜色)

• 测试泥调整： 高岭土30g + 氯化钙10g + 纯水50mL，混合均匀。

• 测试方法： 按表7条件进行2个循环后检查外观。
  表7 测试循环

  顺序	测试条件	时间 (h)
  1	涂敷测试泥	-
  2	室内干燥	1
  3	冷却 -20℃	15
  4	保温 35℃, 60% RH	5
  5	清洗	-

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