TSK5705G-2009外饰件用压敏双面胶带

试验方法 (Test Methods)

6.1 试验板制备

• 涂装板：130×30×1.0mm钢板，使用实际生产用涂料。

• 塑料板：使用TSOP7超烯烃聚合物，厚度3mm，涂底漆。

• 镀铬板：130×40×3mm ABS树脂板，按ASTM B604镀铬。

6.2 试样数量

• 每个试验至少使用3个试样，结果取平均值。

6.3 剥离强度试验

6.3.1 试样制备

• 清洁试验板表面，塑料板涂底漆。

• 使用49N滚轮压力粘贴胶带，另一面贴0.05mm聚酯薄膜。

• 在标准条件（23±2°C，50±5% RH）下制备。

6.3.2 初始剥离强度

• 标准条件下20分钟后测试。

• 拉伸速率50mm/min，剥离角度180°。

• 取峰值平均值（去掉Zui大和Zui小值）。

6.3.3 常态剥离强度

• 标准条件下24小时后测试。

6.3.4 高温剥离强度

• 在80±2°C环境中放置30分钟后测试。

6.3.5 温水劣化后剥离强度

• 在40±2°C水中浸泡14天，标准条件下24小时后测试。

6.3.6 热劣化后剥离强度

• 在80±2°C烘箱中放置14天，标准条件下24小时后测试。

6.4 剪切强度试验

6.4.1 试样制备

• 使用25×25mm胶带，粘贴在塑料板/镀铬板与涂装板之间。

• 使用49N滚轮压力粘贴。

6.4.2–6.4.7 不同条件下的剪切强度

• 包括常态、高温、温水劣化、热劣化、汽油浸泡后的测试。

• 测试方法与剥离强度类似。

6.5 厚度测量

• 使用25×50mm胶带试样。

• 用百分表或千分尺测量5点，取平均值。

6.6 硬度试验

• 将胶带叠至10mm厚，制成试样。

• 使用A型硬度计，按JIS K 6253或ISO 7619-1测试。

6.7 拉伸强度与伸长率试验

6.7.1 试样制备

• 使用JIS K 6251 No.5或ISO 37 Type 1哑铃形试样。

6.7.2 常态测试

• 标准条件下24小时后测试。

• 拉伸速率500mm/min。

6.7.3 热劣化后测试

• 80°C、14天热老化后测试。

• 计算公式：

• 拉伸强度：TB=FB/ATB=FB/A

• 伸长率：EB=(L1−L0)/L0×100EB=(L1−L0)/L0×100

6.8 涂膜污染性

• 将70×20mm胶带贴在涂装板上，标准条件下24小时。

• 使用阳光碳弧灯（ASTM G152）照射200小时。

• 目视检查涂膜是否污染。

6.9 低温特性

6.9.1 试样制备

• 25×10mm胶带贴在涂装板上。

6.9.2 常态低温剪切强度与位移

• -30°C环境中放置30分钟。

• 拉伸速率2mm/min，从S-S曲线读取剪切强度与位移。

6.9.3 温水劣化后低温特性

• 40°C水中浸泡14天后，测试-30°C下的性能。

6.10 压缩负荷

• 将25×25mm胶带叠至10mm厚。

• 以10mm/min速率压缩至原厚度的25%，记录Zui大负荷。

6.11 低温劈裂强度

• 使用25×25mm胶带，粘贴在弯曲的涂装板与塑料板/镀铬板之间。

• 测试低温下的抗劈裂性能。

6.12–6.14 温水中的持粘性能

• 包括允许开口量、允许剪切量、允许剪切负荷的测试。

• 在40°C温水中浸泡一定时间后，测量胶带的位移和负荷承受能力。

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