MAX蓄电池板栅接纳重力浇铸方法制造，技术成熟，但具备重量大、制造服从低、不耐侵蚀、历程质量掌握误差大的缺点。后来出现了拉网式板栅，重量轻、制造服从高、耐侵蚀性强，但由于没有左右边框，具备板栅宜长大短路惹起电池提前寿命终止的缺点。
用机械冷轧方法制造的冲孔板栅，具备耐侵蚀、重量轻、寿命长、制造历程简单、质量稳定、经管利便的特色，板栅可以做得更薄、厚度更均匀，符合目前铅酸蓄电池向高功率、节能环保技术偏向发展的趋向。
但是冲孔板栅合金致密、表面光滑，铅膏的附出力差，制造历程轻易掉膏，影响电池性能。
传统冲孔板栅的成型技巧如下:
①配制铅合金一②融化铅合金一③锻造铅板一④压抑铅带一⑤冲孔⑥板栅成型。
（1）焊接极板群时要做到穿、透、平，极板排列务必整洁，不得杂乱不齐，焊完后，极板群的熔铅残存，务必清除洁净。
（2）隔板不得有裂纹和明显的透光。
（3）极板群放人壳内时，应将正极桩放在有厂牌一壁的左边，然后按串联的技巧使极板群分别安置在各个单格电池中（即各单格电池的正负极板群互相交叉放置）。
（4）焊接连接条时，焊铅不得流入蓄电池内，若蓄电池盖与蓄电池槽壁浇封胶处有裂缝，务必用石棉绳堵好再进行浇注，避免将封胶漏到电池内。
（5）封自彼应浇注均匀不得漏人蓄电池内，否则，应抽出极领群，将漏入的沥青清理洁净。
冲孔板栅成型技巧的基础上，先经过多孔冲床进行连续冲孔后形成厚度为0.3^2mm的板栅骨架，再在连续的板栅骨架布局的表面进行毛糙化处分，形成3.2^12.6的表面，于是可增加板栅表面的毛糙度和板栅的表面积，在进行极板铅膏涂填时，使板栅与铅膏间可以形成良好的结合界面，从而降低了电池的内阻进步了电池的放电性能，尤其适合于制造高功率蓄电池。本适合新型具备进步冲孔板栅与铅膏的结合力、板栅厚度可以薄于Imm的特色
MAX蓄电池板栅，进步冲孔板栅与铅膏的结合力。
MAX电池板栅，包括板栅，其特性在于:所述板栅的厚度为0.3?2mm，表面为毛糙度为3.2^12.6的表面；板栅上涂填或涂板有铅膏。
板栅厚度小于即是1mm。
板栅骨架的表面是接纳辊压法、冲压法、喷砂法、打磨法进行表面毛糙化处分形成的毛糙度为3.2^12.6的表面。
板栅铅膏涂填工作台,波及一种工作台,主要包括工作台和支持工作台的支架,其特性在于:所述的工作台上设有通孔,工作台下设有网络板,网络板连接在支架上,网络板朝中间凹陷,网络板为铝片材质。本适合新型布局简单,设计合理,工作台上的铅膏粉尘通过通孔落入网络板,利便网络,削减铺张。
MAX电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电计划的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，时时指铅酸蓄电池，现有的铅酸蓄电池其放电的化学反应是依靠正极板活性物质和负极板活性物质在电解液的作用下进行，多次充放电使得电解液削减，从而低落了铅酸蓄电池的应用寿命。
MAX蓄电池工艺流程及要紧装备
铅粉生产、板栅锻造、极板生产、极板化成、装置电池
铅粉生产装备：铸粒机或切段机、铅粉机及运输积储系统；
板栅锻造装备：熔铅炉、铸板机及各种模具；
极板生产装备：和膏机、涂片机、表面干涸、固化干涸系统等；
极板化成装备：充放电机；
水冷化成及环保装备；
装置电池装备：汽车蓄电池、摩托车蓄电池、大中小型密封阀控铅酸蓄电池装置线
电池检验装备：各种电池机能检验。
铅酸蓄电池工艺历程概述
铅酸蓄电池要紧由电池槽、电池盖、正负极板、稀电解液、隔板及附件组成。工艺生产简述如下：
铅粉生产：将1#电解铅用专用装备铅粉机通过氧化挑选制成合乎要求的铅粉。
板栅锻造：将铅锑合金、铅钙合金或其余合金铅通常用重力锻造的方式锻造成合乎要求的差别类型各种板板栅。
极板生产：用铅粉和稀及增加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干涸固化就是生极板。
极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干涸就是可用于电池装置所用正负极板。
通过将生极板通入直流电源与稀发生氧化还原反应，氧化还原反应结束后对生极板进行清洗、干涸后即可制得正负极板，上述工序制得的铅酸蓄电池液体气化速度低，可有效低落铅酸蓄电池电解液的损失，低落了铅酸蓄电池的生产老本，能够实现疾速充电，进步铅酸蓄电池的应用寿命。
装置电池：将差别型号差别片数极板根据差别的需求组装成各种差别类型的蓄电池。
注：各单元因工艺前提差别可选定差别的流程。
MAX蓄电池生产工艺流程，包含如下顺序步骤:
1)将电解铅在制粉机内氧化挑选制成铅粉待用；
2)将铅、锡和钙铝合金锻造成板栅待用；
3)首先将铅膏填涂在板栅上，并经过稀浸洗，而后预先经过表面干涸后，再喷淋去离子水，将极板送到烘房进行固化处分，固化历程当中增设进风门进步烘房内供氧量制得生极板待用；
4)将制得的生极板装入电池槽密封，将稀贯注电池槽内，在直流电源的作用下与酸发生氧化还原反应，氧化还原反应结束后对生极板进行清洗、干涸后即可制得用于电池装置所用的正负极板；
5)将正极板与负极板组装，制成成品电池。
铝粉生产工序的详细操纵为:将电解铅进行破碎后置于制粉机内制成铅粉，而后对铅粉进行氧化处分，铅粉氧化处分后，置于储粉仓中静置时效处分2～3d后待用。
铅膏生产工序的详细操纵为：将制得的铝粉和增加剂加水进行混匀，混匀后加入溶液在65℃前提下搅拌混合40min，而后冷却至室温即可得铅膏。
正极板和负极板组装成电池，再将电池加酸落伍行简单充放电处分，制成成品电池。
极板送到烘房进行固化处分，保持烘房内湿度在85％～99％之间。
