MAX蓄电池在封盖前的装置工艺，需求用到模盒、梳板等对象，流程大都顺次为包板、装模、摆放铅零件、烧焊、拆模、入槽、校正铅零件位置、对焊、封盖；在摆放铅零件流程的铅零件还经过了铸铅零件流程。
MAX蓄电池的装置工艺，其装置流程为将极板组按照电池的方向放于模盒里，压紧；装上梳板，放好跨桥铅零件，进行烧焊，实现各个单格之间的持续；焊好后拆开梳板，在模盒底部套上电池壳；将极板组压入电池壳里面。所述电池的方向指电池壳布局计划所要求的装置方向。特别短长对称型极板组，如正负极板数量相等的极板组，特别要留意装置时的方向性。
MAX蓄电池要求紧装置普通用AGM隔板,而汽车蓄电池普通用PE、PVC或橡胶隔板。装置历程简述如下：
一步：将化验合格的极板按工艺要求装入焊接对象内；
二步：铸焊或手工焊接的极群组放入洁净的电池槽；
三步：密封阀控铅酸蓄电池若采用ABS电池槽需用专用粘合剂粘接。
电池装置要紧控制参数:汇流排焊接品质和材料；密封机能、正、负极性等。
MAX电池是指装置的极板组的极耳要与梳板对得上。在配工艺中，模盒包含有模盒挡板，模盒挡板上设有条形断口。梳板包含汇流排，汇流排的极性与位置对应极板组入壳(电池壳)后的位置。在配工艺中，极板组通过入壳机压入电池壳里面。一种实现前述铅酸蓄电池装置工艺中的专用对象，包含梳板和模盒，所述模盒包含有模盒挡板，模盒挡板上设有条形断口。
梳板包含汇流排，汇流排的极性与位置对应极板组入壳后的位置。所述梳板的宽度小于电池壳的宽度。所述汇流排的中心距与电池壳的中心距相像。
MAX蓄电池、其装置工艺及专用对象，其有益效果是该铅酸蓄电池，包含跨桥铅零件，跨桥铅零件包含主体和焊接件，并设有槽体，将现有的焊铅零件合二为一，简化了却构；进一步，在铅酸蓄电池的装置工艺中，削减整顿零件位置和对焊工艺，削减了操纵工序、低落了操纵人员的劳动强度；实现所述铅酸蓄电池装置工艺的专用对象，其中模盒挡板和梳板的计划，进一步包管了装置工艺中可将这种蓄电池整只电池的极组压进电池壳内自动实现入槽，同时进步了工作服从，减低了生产老本、稳定产品了品质。
MAX蓄电池的化成工艺，该化成技巧为3充2放模式，包含：多阶段恒流化成、脉冲化成、恒压充电和恒流放电，先举行多阶段恒流化成，再举行间隙脉冲充电和正负脉冲化成，接着利用恒压小电流举行充电，采用恒流电流举行放电处置。
慢脉冲化成技术削减了电池的浓差极化和电阻极化，进步了化结果率，将化成时间缩短至76h；正脉冲化成的方式使化成时间缩短到66h，同时也削减了化成电量；脉冲内化成技巧采用固定的正负脉冲方式对电池举行了化成，使得化成时间削减到大约60h，其初步证明了正负脉冲方式的可行性，但没有公示正负脉冲幅度与宽度、间歇时间的长短；多阶段恒流化成依据温度和析气的变更对电流举行调解，先以较低电流恒流化成，然后逐渐增高，到达势必程度后再逐渐低落；恒流充-放化成在化成历程中间加入几次放电。
极板化成和蓄电池化成是蓄电池生产的两种差别技巧，可根据详细情况选择。极板化成普通相对较容易控制老本较高且情况污染需特地经管。蓄电池化成品质控制难度较大，普通对所生产的生极板品质要求较高，但老本相对低少许。密封阀控铅酸蓄电池化成简述如下：
一步：将化验及格的生极板按工艺要求装入电池槽密封；
二步：将势必浓度的稀硫按规定数量灌入电池；
三步：经放置后按按规大小通直流电，大众化成后需举行放电检查配组后入库筹办出厂。
详细步骤如下：铅酸蓄电池加酸后，连接正负接线，将其放置在恒温水浴中静置5到20分钟；充电阶段：多阶段恒流化成，使用小电流对电池举行充电；脉冲化成；恒压充电，采用恒压小电流对铅酸蓄电池举行充电；放电阶段：采用恒流电流举行首放电；第2充电阶段：脉冲化成；恒压充电，采用恒压小电流对铅酸蓄电池举行充电；放电阶段：采用恒流电流举行二次放电；充电阶段：脉冲化成；恒压充电，采用恒压小电流对铅酸蓄电池举行充电。
MAX电池化成要紧控制参数:罐酸量；罐酸密度；罐酸温度；充电量和时间等。
进步了电池化结果率与化成品质，低落了化成使用的电量，低落生产老本，缩短化成时间，加速了厂家的生产历程，进步了化成一致性；使用大电流中缀脉冲举行充电，增加了电池极板的活性。化成品质低的不足，提出了一种可以进步电池化结果率与化成品质，缩短化成时间，进步电池化成时的动力利用率的铅酸蓄电池的化成工艺。
