MAX蓄电池的铅粉生产工艺，应用两台铅粉机生产出两种氧化量以及视密度规格差别的铅粉，而后通过一台搅拌机将这两种铅粉进行混合搅拌匀称，两台铅粉机中，一台生产出的铅粉氧化量在70-76%之间，视密度在1.40-1.55g/cm3之间，另一台生产出的铅粉氧化量在74-80%之间，视密度在1.30-1.45g/cm3之间。
铅粉生产
铅粉生产有岛津法和巴顿法，其后果均是将1#电解铅加工成合乎蓄电池生产工艺要求的铅粉。铅粉的要紧成份是氧化铅和金属铅，铅粉的品质与所生产的品质有很亲切的关系。在我国多用岛津法生产铅粉，而在欧美多用巴顿法生产铅粉。
MAX蓄电池极板应用的铅粉，是由一台或多台铅粉机，按照一种生产工艺生产同一规格(技术要求)的铅粉，铅粉氧化量普通在74±4%之间,视密度在1.35g/cm3左右，偶然生产铅粉氧化量经常会出现颠簸，使生产出来的铅粉氧化量偶然偏高；偶然偏低不匀称，在应用中遇到氧化量偏高时做出的极板电池初期容量高，应用寿命短；如果遇到氧化量偏低时做出的极板电池初期容量低，达不到容量要求，在生产历程当中应用这样的极板装置的电池一致性差，尤其是生产电动助力车用蓄电池，在化成历程当中电池一致性差，影响配组，即使是配出电池组，蓄电池应用寿命也不会长。
岛津法生产铅粉历程简述如下：
一步：将化验及格的电解铅经过锻造或其余技巧加工成必然尺寸的铅球或铅段；
二步：将铅球或铅段放入铅粉机内，铅球或铅段经过氧化生成氧化铅；
三步：将铅粉放入指定的容器或储粉仓，经过2-3天时效，化验及格后即可应用。
铅粉要紧控制参数 :氧化度；视密度；吸水量；颗粒度等；
生产工艺制得的铅粉氧化量在70-80%之间，视密度在1.35-1.55g/cm3之间，用这种铅粉制作的蓄电池极板既能满足蓄电池的初期放电容量又能包管蓄电池的应用寿命。
MAX电池的铅粉生产工艺，应用两台铅粉机生产出两种氧化量以及视密度规格差别的铅粉，而后通过一台搅拌机将这两种铅粉进行混合搅拌匀称。
两台铅粉机中，一台生产出的铅粉氧化量在70-76%之间，视密度在1.40-1.55g/cm3之间，另一台生产出的铅粉氧化量在74-80%之间，视密度在1.30-1.45g/cm3之间。
两种铅粉各占品质分数的50%进行混合搅拌匀称。
该铅酸蓄电池的铅粉生产工艺制得的铅粉氧化量在70-80%之间，视密度在 1.35-1.55g/cm3 之间。
每个极柱密封所用玻璃胶的注胶量为0.2-0.3g。
生产工艺制得的铅粉氧化量在70-80%之间，视密度在1.35-1.55g/cm3之间，用这种铅粉制作的蓄电池极板既能满足蓄电池的初期放电容量又能包管蓄电池的应用寿命，更重要的是铅粉经过混合搅拌，铅粉的氧化量，视密度相对稳定，匀称性好，制作的极板一致性好，尤其是进步了电动助力车用蓄电池，在化成生产历程当中电池的配组率，使电池的一致性得到进步。
MAX蓄电池主要是办理现有冲孔板栅存在铅膏附出力差，制造历程轻易掉膏，影响电池性能的疑问。它的主要特性包含：包含板栅；所述板栅的厚度为0.3~2mm，表面为毛糙度为3.2~12.6的表面；板栅上涂填或涂板有铅膏；板栅厚度薄于1mm。本适合新型具备进步冲孔板栅与铅膏的结合力、板栅厚度可以薄于1mm以下的特色，尤其适合于制造高功率蓄电池的冲孔板栅。
板栅锻造
板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。一般开口蓄电池板栅一般用铅锑合金锻造，免保护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金锻造，而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金锻造。
一步：凭据电池范例确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，到达工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放。
二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。
制造处的栅板无边框或卷边框给蓄电池的寿命造成一定的影响。常用的自动锻造机，其エ作道理为将铅液或铅合金置入铅炉内，通过炉内加热管加热溶解成铅液，通过离心泵、输送管道送至铅槽中，从铅槽倒入模具中鋳造成型，其浇铸流量、浇铸压力欠好掌握，浇铸不均匀，一批浇铸结束后，离心泵休止，金属液倒流，可能参入杂质，影响今后浇铸质量。
MAX蓄电池板栅锻造机，其浇铸压力保持一致，浇筑历程均匀，可以凭据浇铸模具的数目，调整压力，满足需要，一批浇铸实现后，金属液不往返活动，削减金属氧化杂质。
板栅主要掌握参数 ：板栅质量；板栅厚度；板栅完备程度；板栅几多尺寸等；
①配制铅合金:按标准配制预炼好铅合金，与现有技巧中的相像；
②熔化铅合金:将预炼好的铅合金放进熔铅锅，加温到35(T500°C，至预炼好的铅合金一切熔化，与现有技巧中的相像；
③锻造铅板:将熔化的铅合金泵注入铸带机的连续铅板模子内，铸成要求的宽度和厚度的铅板，与现有技巧中的相像；
④压抑铅带:将上述铅板经过辊轧机反复碾压后形成厚度为0.3^2mm的铅带；
⑤冲孔:将上述铅带放置24小时后，经过多孔冲床进行连续冲孔，形成连续的板栅骨架布局，与现有技巧中的相像；
⑥板栅表面毛糙化处分:将上述连续的板栅骨架布局的表面进行毛糙化处分，毛糙度为3.2^12.6，此步骤为本发现增加的步骤，板栅制作实现；
⑦极板涂填:将上述表面进行毛糙化处分的板栅骨架进行铅膏涂填，极板制作实现。
⑥步板栅表面毛糙化处分是接纳辊压法、冲压法、喷砂法、打磨法进行表面毛糙化处分的，用于进步冲孔板栅表面的毛糙度。
MAX电池接纳连铸连轧和连续冲孔方法制造的冲孔板栅具备重量轻、耐侵蚀、板栅形状可以随便设计、历程质量掌握稳定、板栅厚度可以薄于1_以下的优点，同时接纳滚压、冲压、喷砂或打磨等方法，对板栅表面进行毛糙化处分，降服了该种板栅合金致密、表面光滑的缺点，进步了铅膏与板栅的附出力，适合于机械化制造，尤其适宜制造高功率电池。
