铅膏是极板活性物质的母体，是由必然氧化度和表观密度的铅粉与水和溶液通过机器搅拌混合而形成的具有必然可塑性的膏状物质。电池是将正、负极板交错叠放排列在电池盒内，正、负极板之间用绝缘隔板举行断绝。当电解液充入电池盒内，电解液与正、负极板上的铅膏举行化学反应，当电池充电时，正板铅膏转化成二氧化铅，负板上的铅膏转化成海绵状铅，铅膏中的成分开释到电解液中，电解液中的浓度不断增加，电池电压上升，积贮能量；当电池放电时，正板活性物质转化成铅，负板活性物质也转化成铅，并吸收电解液中的，电解液中的浓度不断低落，电池电压降落，电池对外输出能量。
负极配方包含以下品质份的组分，铅粉100-130份；
短纤维0.160-0.200份；
乙炔黑0.190-0.230份；
木素0.215-0.265份；
钡0.865-1.056份；
腐植酸0.215 -0.265份；
密度1.15g/ml的与无水钠的混合溶液18.4?24份，
MAX蓄电池负极板负压和膏工艺，详细步骤以下：
-）备料：铅粉1000公斤、I. 400g/ml的稀6公斤和纯水110公斤；
二）负压和膏：加入上述量的物料入负压和膏机举行和膏，和膏步骤以下，
(1)加粉：将铅粉在1分钟内加入负压和膏机，而后干混2分钟；
⑵加水：干混后在1分钟内加入7K，而后水混4分钟；
(3)加酸：将稀在10-12分钟内加完，而后酸混5分钟，再手动混合1分钟；
三）出膏：至温度降到35-40°C、铅膏视密度4. 45-4. 50g/ml时出膏，而后涂板即 可。
钡放入和膏机中搅拌3 5min后，翻开冷却装置，加入去离 子水，铅粉与去离子水的品质比例为1000 115 125;继续搅拌8lOmin后， 以淋撒方式向该和膏机内投入腐植酸、木素、炭材料和增加剂，搅拌2 lOmin后将在 1020min内迟钝加到和膏机中，连续搅拌30 40min，并调解视密度为4. 2 4. 4gcnT3 ；将铅膏温度低落至室温待用；将待用的铅膏匀称涂在板栅上压实形成极板，在将1.15gcm-3的稀淋到极板的表面后，放入热炉举行表面干涸，热炉前区温度为120 130°C，中区温度为 140200°C，后区温度为40 80°C ；将实现表面干涸的极板在60 75°C，比较湿度80-95%的前提下举行20 30小时的固化，固化后形成生负极板；将负极板放入稀和磷酸的混合电解液中举行直流充放电16 22小时后 得到蓄电池的负极板；
稀的密度为1. 050 1. 400gcm_3 ；稀磷酸的品质比值为 1 0. 03 0.08。由上述所提供的技术计划可以看出，本发明实施例的技术计划生产出的蓄电池的负极板使用到蓄电池后，能进步了蓄电池的高倍率放电才气，延长电池的使用寿命。
1)负压和制历程自动化，技术指标可控、稳定、服从高。
2)所生产的的极板（电池）参数无明显变更，对下道工序无影响。
3)负压生产电池对比测试历程当中无异样，机能胜过普通技巧生产的电池。
