对于工业污泥、电镀污泥等的处理，目前已经成为环境综合治理工作中的新挑战和新难点。众所周知，污泥的种类非常多，成分也很复杂，粘性也很强，处理起来非常困难。“十二五”期间，中央财政将投入超过五千亿元用于固废处理，而其中污泥治理则被列为重点的治理范畴。可见，污泥处理治理已经迫在眉睫了。传统的日晒、热干燥技术存在的弊端很多，并不能满足污泥这种高难度物料的干燥需要。寻找一款真正适合的技术和设备是当下重中之重需要解决的问题。空气能污泥烘干机的出现，填补了市场这一空白，也助力污泥干燥这一重大治理任务。通过创新干燥技术、特有的热风循环烘箱设计，多种烘干工艺相结合，将污泥中的水、重金属分离，将固体富集，从而达到污泥干燥处理的目的。整一个烘干过程在一个全密闭式的烘干箱内完全，隔绝了大气环境的接触，废气净化处理在这样一个密闭式的烘房内进行，真正达到了环保零污染的目的。这一款箱式污泥烘干机，值得推荐。
箱式污泥烘干机产品性能与技术特点——
设备具备污泥挤条成型及粉碎成型技术，根据污泥含固率不同采用不同铺料模式。
设备可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理，电镀污泥回收率高。
凯志热泵污泥烘干机，采用先进的热泵除湿技术，节能40%以上,每1kg.h20消耗电量约0.3~0.4kw.h;传统污泥干化设备1kg.h20需要消耗1kw.h能量，还要消耗电量、冷却水、药剂等；采用低谷错峰用电模式，可节能60%以上。
设备采用空气能干燥模式，适合各类型污泥干化系统，使用寿命长。
系统运行安全，无爆炸隐患，无需冲氮运行；污泥干化过程氧气含量<12%，粉尘浓度<60g/m3，颗粒温度<70℃，整个干化过程中无尘(空气流速<2m/s)。
整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染；干燥过程无任何污染物排放，干燥车间卫生条件好；选用集中水冷却模式，冷却效果佳，车间工作温度优良。
空气能污泥烘干机可将含水率80%的泥饼干燥成含水10%污泥颗粒；污泥减容量为1/4-1/5。
设备污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。
箱式污泥烘干机设备占地面积小，安装方便；每蒸发1000公斤水设备占地面积约3.5m2。
设备采用低温(40-75℃)全封闭干化工艺，无尾气排放，无需臭气处理系统；采用低温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃，环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃，含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃，醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在300℃以上。醛类的挥发温度主要在150℃，脂类的挥发温度在150-250℃)。
下面简单介绍一下志源这一款箱式污泥烘干机的实际工程案例应用。举一下其中一个客户，在广东江门，客户要求的批次烘干量在1吨左右。我司根据以往的经验，结合客户的实际场地及批次烘干量，为客户匹配2台7P分体式污泥烘干机，并量身定制一个可容纳1吨污泥的专属烘干箱。之后客户仅用18个小时就完成一匹次的干燥。全过程，污泥不粘壁不成团，水和固体分离，达到了干化的目的。设备效率高、能耗低、污染少，大大超乎客户的期望值，客户非常满意。在运行成本的估算上，也比以往的干燥设备降低了很多。设备全过程无需人工看管，无需大量的场地，省时省事，方便快捷，自动化程度高。