你了解吗？龙眼电烘箱

你了解吗？龙眼电烘箱
热泵龙眼烘干机是怎么工作的：

目前龙眼加工方式以家庭作坊式为主，规模小、产量低以及缺乏专业的烘烤设备，龙眼干燥主要使用晒干以及传统烧煤燃柴的原始方式，能耗与成本高，且无法确保龙眼品质安全，更带来了环境污染严重等诸多问题。赛百诺通过对龙眼生产的了解，吸取各种龙眼烘干的优势，长处，摒弃其不好的缺点，后结合自身行业，机械的技术，优势而研发出来的，旨在帮助用户实现批量化、现代化的生产，从而以机械化、科技化代替传统手工操作。通过专业先进的设备，成熟稳定的，来降低运行成本，提高利润。热泵龙眼烘干机是根据逆卡诺循环原理，采用少量电能，通过蒸发器冷凝器以及压缩机各种组件的运行，产生热能释放到烘干房里面。一度电产生3度电的热量，节能明显，搭配的微型电脑控制，可智能的调整温湿度，达到提高龙眼品质的效果，密闭式烘干房再加上均匀的热风循环系统，让龙眼在卫生环保的环境下完成干燥的目的。很多传统干燥设备都遇到过一个问题：烘干不均匀，要么是上下干，中间不干，要么是前面干后面不干的想象，综合各种设备的优缺点，我们设计了一款针对龙眼干燥的烘干机，我们使用360°热风循环设计，风机上中下均匀分布，烤房分成两部分，一边是出风，一边是回风，让风顺畅的流动每个角落，达到烘干的统一性

你了解吗？龙眼电烘箱
结合我国具体情况，龙眼热泵烘干机的适用范围为：

1.水电资源覆盖广、鼓励提倡节约用电地区

2.取代传统锅炉致力于大力节省成本的大中小企业

3.大城市对环境污染控制要求高的地区

4.对龙眼烘干除湿需求量大的工厂及个体所在区域
烘干机是定制产品，材料，大小，规格都是需要根据龙眼烘干客户的需求来进行设计的，客户在选择时要特别注意,赛百诺龙眼烘干机全套设备采用行业良好的生产工艺，平面式钣金设计机身，并采用高温耐腐蚀烤漆工艺处理，结构紧凑，占地面积小，设备美观大方,龙眼不仅具备龙眼烘干的工艺要求，烘烤的干菇颜色品质也比传统干燥有所提高，有效地帮助用户大力发展龙眼深加工作业，带动龙眼深加工增值，在保证烘干的品质和效果的基础上，降低能耗，缩短时间、减少运行成本,它与常规能源相比，节能优势显著；因为能耗低，大大减少了二氧化碳的排放。无污染物排放，臭氧层破坏指数为零，对环境无污染,目前龙眼加工方式以家庭作坊式为主，规模小、产量低以及缺乏专业的烘烤设备，龙眼干燥主要使用晒干以及传统烧煤燃柴的原始方式，能耗与成本高，且无法确保龙眼品质安全，更带来了环境污染严重等诸多问题

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带壳龙眼及龙眼肉不同的烘干工艺：

龙眼肉烘干加工工艺：

1.将龙眼连壳清洗干净后，剥果壳去果核由有经验的专业员工操作，带上手套，手持工具，从龙眼果实的蒂部开始挖取，捏果的左手轻轻护住果实，拿锉的右手将整个果实按梅花形状开裂，干脆利落的将黑亮亮的果核取出，这时被脱去外壳剥去内核的元肉更为诱人，如润玉一般玲珑剔透......

2.来轻轻的摆放在竹筛上。上托盘铺好，保持好均匀的铺放密度与托盘间距十分必要。托盘可采用不锈钢车架与竹托盘的形式。在进空气能龙眼烘干房前，根据空气能龙眼烘干机智能PLC屏幕的提示，选好烘干除湿的模式，设置好温度、湿度、时间、排湿模式等参数，进行分段控制。

3.采用360°旋风烘干运行，根据龙眼的特性（初始水分含量高、温度敏感性高，糖分含量高），通常温度控制在50-60℃，热泵蒸发器吸收龙眼烘干房外的空气，经过循环的加温过程，吸收龙眼肉中的水分，并经过热风循环系统有效排湿及冷凝过程，把龙眼肉的水分排出烘干房外，直至完成智能温湿控制系统的指令，来实现龙眼烘干的优化干燥工艺，烘干完成约为12小时左右。

4.待龙眼肉在烘房内冷却至常温后，这时的成品干度均匀，品相洁净，呈现肉质感的金黄色，摸起来不粘手，口感柔糯香醇，有韧性，与日晒或燃煤烘干的果干进行对比要明显有光泽。

5.去壳的桂圆肉与带壳的龙眼烘干的步骤和温度及时间不一样，通过选定烘干机不同的烘干模式即可.

高温热泵龙眼干燥设备技术成熟、茂名龙眼专用烘干机——工程案例

龙眼可以带壳烘，也可以去壳烘，烘烤工艺略微不同。这两种形式，我司做过的工程都很多，有些工程客户两种形式都有。客户大多订购的是性价比很高的6P热泵龙眼干烘干机，烘干量大多集中在1000-15000斤左右。若带壳烘干，一般分为2次烘干，1次12-13个小时，之后拿出烘房冷却，再放进去烘4-5个小时即可；去壳烘干的，一般分为1次干燥，所需的周期比较长，在23个小时左右即可完成干燥。2种方式烘干过程注意调整一下烘干模式及变化一下温湿度参数即可。