空气能的龙眼烘干设备

空气能的龙眼烘干设备
空气能龙眼烘干机运行介绍：

空气能其实很简单，就是一种搬运、调整单位范围内空气热量的设备，简单的原理就是把周围空气中的热能集中起来，搬运到我们需要的密闭烘干箱体内，而待烘干的龙眼就放置于该密闭箱内，随着其内空气温度的逐步升高，再加上箱体内部安装的循环风机提供的稳定风力，不断的带出龙眼中的水分。水分蒸腾到空气中汽化，高温高湿的热空气在回流到除湿器的时候，遇到冷的金属翅片，冷凝成水珠，经由排水管道排掉。这样的过程一直循环往复，直到龙眼中的水分含量达到我们设定的标准，即完成整个龙眼烘干的过程，整个流程模拟了在自然环境下的温升和风吹的形态，且环境处于密闭状态，杜绝了很多的污染源，卫生程度更高。很多传统干燥设备都遇到过一个问题：烘干不均匀，要么是上下干，中间不干，要么是前面干后面不干的想象，综合各种设备的优缺点，我们设计了一款针对龙眼干燥的烘干机，我们使用360°热风循环设计，风机上中下均匀分布，烤房分成两部分，一边是出风，一边是回风，让风顺畅的流动每个角落，达到烘干的统一性

空气能的龙眼烘干设备
龙眼烘干机常见的问题及解决对策：

问题1：原料与烘干机的匹配度不符，原料多，而烘干机太小；

对策：增加烘干机，或装料要适当减少到与当前烘干机相匹配的重量。也可以进行烘干房改造。

问题2：烘干机操作员操作使用烘干机时，操作不正确。

对策：仔细看操作说明书。请教行业人员，学习正确的使烘干机使用方法。:

问题3：物料烘干不均匀

对策：先排除是否操作人员对烘干设备使用不当。再查看烘干机的风路设计是否合理，平放式的物料建议采用左右循环风路设计，垂挂式的物料宜采用上下循环风路。

空气能的龙眼烘干设备
龙眼烘干工艺介绍：

 1、龙眼预处理烘干阶段：

　　龙眼荔枝含糖分高，在温湿度曲线和时间上需要严格控制，不能急于求成。将经过预处理的龙眼果实平铺在物料托盘上，层与层间距保持13mm左右。关闭烘房门及排湿口。开启风机、蒸汽阀门及电动蒸汽调节阀，保持一定热风高温并持续一段时间，快速提水。

 2、龙眼杀青阶段：

　　经过预热阶段后，龙眼果实在热泵烘干房内，处于相对封闭的空间，鲜果均匀受热缓慢蒸发自身水分，起到相当于杀青的工艺过程。开启排风口及排湿口，热风温度控制在60℃左右，待鲜果烘至七八成干。

 3、龙眼烘干回汗阶段：

　　回汗对于龙眼的干燥也十分重要，龙眼多糖，出水慢，待七八成干后，静止若干小时，起到回汗的作用，便于龙眼快速完成自身内部水分迁移并渗出果面的过程。停机静止也能达到节能的目的。

龙眼干燥后期：

　　静止回汗后的龙眼果实，内部水分已大部分的向外渗出表面，开启风机、蒸汽阀门及电动蒸汽控制阀使烘房内的热风温度保持在60℃左右烘干至果壳硬而脆呈自然土黄色，手捏易碎。用齿咬核，核易碎且有声响。

  在整个热泵龙眼烘干机工作过程中大体上是采用热风逆流干燥工艺进行烘干作业的，即物料小车的前进方向与干热空气的流动方向但由于烘房结构的特殊性，可根据不同的烘干过程开启或关闭某个排湿口，使热风还能形成穿流，整个烘干过程约20-25小时即完成，大大节省了烘干时间和成本，缓解了果农们种植季节性鲜果的销售压力。

通过热泵龙眼烘干机干燥处理的龙眼，果实软化易于干燥，果壳完整饱满，鲜果烘干前也无需传统的沙摇处理，果皮蜡质损坏少。烘好的龙眼干按果径大小进行分级包装，通常分特级龙眼、一级龙眼、二级龙眼。

空气能的龙眼烘干设备
龙眼烘干案例：

近几年各地纷纷加大的龙眼的种植，在广东、广西、福建等地，都有新的投资商进入，关于龙眼的烘干，一直以来都是用户的生产关注点，龙眼干传统晒干现在已经达不到批量生产的要求了，很多用户都使用上了我们的烘干机，广西的张总是一位传统的龙眼种植户，每年因为龙眼的销路更不上及价格低的问题，利润远远跟劳动力达不到正比，18年咬咬牙在我司购买了一台6p的空气能烘干机，配置5米长2.5米宽2.3米高保温烘干房，物料车8台，每批次可烘干1000左右的龙眼，每批次烘干完成用时18小时左右，系统总功率7KW，每小时耗电7度，一整炉烘干下来才126度电上下，节能效果明显。使用上了龙眼烘干机后，张总对于龙眼的生意明显主动很多，遇到鲜果价格高的，可以卖鲜果为主，遇到龙眼市场低迷，价格低的可以烘干留着其他时间卖，使用龙眼烘干机干燥的产品存储时间更长。我们通过不断对龙眼的干燥特点进行分析研究，生产出了一款专对龙眼干燥的龙眼烘干机,我司创新排湿功能、排风热吸收、新风预除湿技术、制冷剂过冷过热回热技术，以更先进科学的技术原理为烘干物料提供更适合的烘干环境及参数，保证烘干的物料色相、味道、品质等达到更高的要求