TSL5101G-2009真皮通用试验方法

详细试验方法

第3章 试验方法

3.1 质量

• 从样品上裁取三个100mm × 100mm的试样，称重至0.01g，计算平均值，结果以g/m²表示。

3.2 厚度

• 使用符合JIS K 6550或ASTM D1813的厚度计（分度值0.01mm），测量面直径为10mm，压力负荷为3.85N，压附5秒后读数。用于拉伸和撕裂试验的四个试样厚度的平均值作为报告值。

3.3 弯曲刚度试验

• 3.3.1 方法A（45°悬臂法）： 从纵、横向各取三个25mm宽、200mm长的试样。在45°斜面的平滑平台上轻推试样，测量其前端接触斜面时另一端的位移（mm）。每个试样测量四次（调转方向），计算平均值。报告所有试样的平均值。

• 3.3.2 方法B（弯曲法）： 从纵、横向各取四个25mm宽、50mm长的试样。使用悬臂梁式弯曲试验机（JIS K 7106或ASTM D747），在支点间距12.5mm、弯曲角60°时，读取负荷表盘读数n（%），按公式计算弯曲刚度E（N/m²），报告Zui大值。

• 3.3.3 方法C： 从样品上取三个250mm × 250mm的试样。将试样置于中心有φ50mm孔的基座上，用φ20mm半球形顶头以50mm/min速度垂直压入27mm，读取负荷（N）。报告三个试样的平均值。

3.4 拉伸强度与伸长率试验

• 3.4.1 方法A（切割条样法）： 从纵、横向各取三个50mm宽、250mm长的试样，标记100mm基准线。用英斯特朗型拉伸试验机，以200mm/min速度拉伸至断裂，测量断裂强力（N）和断裂时基准线距离。计算拉伸强度（N/cm）和伸长率（%），报告纵、横向三个试样中的Zui小值。

• 3.4.2 方法B（抓样法）： 从纵、横向各取三个100mm宽、150mm长的试样，标记76mm基准线。使用特定夹具，以200mm/min速度拉伸，测量在355N拉力下的伸长和断裂强力。报告纵、横向三个试样中的Zui小强力（N/25mm）和对应伸长率。

• 3.4.3 方法C（哑铃型法）： 沿背脊线平行和垂直方向各冲切三个哑铃型试样，标记30mm基准线。测量厚度和宽度。以100±20mm/min速度拉伸，记录Zui大负荷、指定负荷下的伸长率及断裂时基准线距离。计算拉伸强度（MPa）、伸长率（%）和10%定伸应力（MPa），报告纵、横向三个试样的平均值。

3.5 撕裂强度试验

• 3.5.1 方法A（单舌法I）： 从纵、横向各取三个50mm宽、150mm长的试样，在一端切开50mm长的切口。用拉伸试验机以200mm/min速度撕裂，从记录图表上确定平均撕裂负荷（N），报告纵、横向三个试样中的Zui小值。

• 3.5.2 方法B（梯形法）： 从纵、横向各取三个50mm宽、250mm长的试样，画等腰梯形并切开10mm切口。用拉伸试验机夹持梯形短边（张紧）和长边（松弛），以200mm/min速度撕裂，记录Zui大撕裂负荷（N），报告纵、横向三个试样中的Zui小值。

• 3.5.3 方法C（单舌法II）： 沿背脊线平行和垂直方向各冲切三个特定形状试样，切开70mm切口。测量厚度。以100±20mm/min速度撕裂，记录Zui大负荷，计算撕裂强度（N/m），报告纵、横向三个试样的平均值。

3.6 接缝强度试验

• 从纵、横向各准备两对100mm × 100mm的皮片，使其表面相对缝合。按照3.4.2的抓样法测量接缝强度（N），报告纵、横向两个试样中的Zui小值，并记录断裂状态（皮革或缝线断裂）。

3.7 接缝疲劳试验

• 从纵、横向各准备两对100mm × 100mm的皮片，使其表面相对缝合。在试样上切开四条90mm长的切口。将试样安装在接缝疲劳试验机上，在29.4N负荷下反复拉伸2500次。静态加载下用放大镜检查接缝开口尺寸，报告纵、横向两个试样中的Zui大值。

3.8 泰伯尔耐磨试验

• 3.8.1 方法A： 制备直径约120mm的试样，中心打孔。安装在旋转式耐磨试验机上，使用CS-10磨轮，在10.0N负荷下摩擦指定次数。根据标准等级评估磨损状态。

• 3.8.2 方法B： 试验条件同方法A。每100次循环检查试样表面状况，当表面产生伤痕（涂层从粒面脱落并发生破损）时终止试验，报告产生伤痕前的循环次数。

3.9 表面耐磨试验

• 3.9.1 方法A： 从纵、横向各取一个70mm宽、300mm长的试样，经80°C、24小时热处理并调节后，固定在试验机上，下方放置缓冲垫。使用覆盖棉帆布的摩擦头（R10mm钢块），在9.8N负荷、140mm行程、60次/分钟条件下摩擦10000次。根据标准等级评估磨损状态。每2500次更换棉帆布。

• 3.9.2 方法B： 从纵、横向各取一个约60mm宽、230mm长的试样，经热处理调节后，缝合在塑料芯上。安装在振荡圆柱式耐磨试验机上，施加17.6N张力和17.6N负荷进行摩擦。根据标准等级评估磨损状态。每100次更换棉帆布。

• 3.9.3 方法C： 试验条件同方法A。每1000次循环检查磨损状况，当表面产生伤痕时终止试验，报告产生伤痕前的循环次数。

• 3.9.4 方法D： 试验条件同方法B。每10次循环检查磨损状况，当表面产生伤痕时终止试验，报告产生伤痕前的循环次数。

3.10 湿布表面耐磨试验

• 3.10.1 方法A： 按3.9.1进行，但棉帆布需在水中浸泡10分钟后使用。根据标准等级评估磨损状态。

• 3.10.2 方法B： 按3.9.2进行，但棉帆布需在水中浸泡10分钟后使用。

• 3.10.3 方法C： 按3.9.3进行，但棉帆布需在水中浸泡10分钟后使用。根据标准等级评估磨损状态。

• 3.10.4 方法D： 按3.9.4进行，但棉帆布需在水中浸泡10分钟后使用。

3.11 带线表面耐磨试验

• 3.11.1 方法A： 按3.9.1进行，但在试样下放置一根直径4.5mm的金属丝。摩擦25000次后，根据标准等级评估粒面脱落状态，并报告首次观察到粒面脱落时的循环次数。

• 3.11.2 方法B： 按3.9.1进行，但在试样下放置一根直径4.5mm的金属丝。每1000次循环检查一次，当表面产生伤痕时终止试验，报告产生伤痕前的循环次数。

3.12 带接缝表面耐磨试验

• 按3.9.1进行，但试样需按指定条件缝合，试验负荷为19.6N。摩擦10000次后，检查漆膜是否从粒面分离。如果在10000次前发生分离，报告首次观察到的循环次数。

3.13 划痕强度试验

• 3.13.1 方法A： 制备直径120mm的试样，中心打孔，固定在泰伯划痕试验机转台上。使用特定刀片，从1N负荷开始，每次增加0.5N负荷并旋转试样一圈，直至表面产生伤痕，报告产生伤痕前的负荷。

• 3.13.2 方法B： 从纵、横向各取一个70mm宽、150mm长的试样，固定在时钟式耐磨试验机（ISO 20433）上。使用特定摩擦头，在9N负荷下摩擦125次，根据标准等级评估磨损状态。

• 3.13.3 方法C： 制备直径140mm的试样，中心打孔，放在铺有S-19橡胶片的旋转平台上。使用特定摩擦头，在8.8N负荷下划擦200次，根据标准等级评估表面状态。

3.14 耐折曲试验

• 3.14.1 方法A： 从纵、横向各取两个45mm宽、70mm长的试样，经热处理调节后，对折并反向折叠，固定在耐折曲试验机上下夹具间。反复弯折60000次后，根据标准等级评估表面和背面的损伤情况，并报告首次出现损伤时的循环次数。

• 3.14.2 方法B： 从纵、横向各取一个约76mm宽、114mm长的试样，经热处理调节后，安装在纽瓦克耐折曲试验机（ASTM D2097）上，以480次/分钟的速度、32mm行程弯折60000次。用4倍放大镜检查粒面裂纹/损伤状态，根据标准等级评估。

• 3.14.3 湿热光照老化后试验： 按3.14.2进行，但试样需先经过400小时、50°C、≥95%相对湿度的湿热老化，再按3.18.3或3.18.4进行规定能量的氙灯照射，进行耐折曲试验。

3.15 低温裂纹试验

• 从皮革腹部取三个直径130mm的试样。使用杜邦冲击试验机（ASTM D2794）。将试样放在含聚氨酯垫的夹具中，在-40°C下放置1小时后紧固夹具。立即将夹具安装在试验机上，使800g重锤从150mm高度落下的冲击试样表面。取下试样，用4倍放大镜检查涂饰面是否有裂纹。

3.16 无粘性试验

• 取两个约60mm × 90mm的试样，使其涂饰面相对置于两玻璃板间，一端对齐。在80°C下施加3kg负荷（底面积60×60mm）加热24小时。在标准状态下冷却2小时。取下负荷，轻轻分离试样，检查是否有粘连或损伤等异常。

3.17 湿热老化试验

• 准备250mm × 250mm的试样，仔细检查并记录外观。在50°C、湿度≥95%的湿箱中暴露23小时，再在标准状态下放置1小时。在80°C恒温箱中暴露23小时，再在标准状态下放置1小时。检查外观。重复此过程三次，与试验前状态比较。报告是否存在异常及异常状态。

3.18 耐光色牢度试验

• 3.18.1 方法A（褪色仪法）： 制备约70mm × 200mm的试样。在高温褪色仪中照射200或400小时后，使用ISO 105-A02灰色样卡评估与未曝光试样的变色等级。检查皮革收缩、硬化、表面开裂等其他异常。

• 3.18.2 方法B（户外暴露）： 使用带3mm抛光平板玻璃的暴露箱，试样面朝南，倾斜35°（可根据纬度调整）。制备50mm × 50mm试样，背面贴合聚氨酯泡沫。暴露至少25000兰利或至少三个月。按3.18.1评估变色/褪色等级，并检查其他异常。

• 3.18.3 方法C（氙弧灯法 - SUGA SC-700FT）： 制备65mm × 110mm的试样，安装在SUGA SC-700FT设备中，覆盖紫外线过滤玻璃。在标准条件下照射规定能量。使用灰色样卡评估变色/褪色等级。

• 3.18.4 方法D（氙弧灯法 - Atlas C135W或Ci4000）： 制备65mm × 150mm的试样，安装在Atlas C135W或Ci4000设备中，覆盖紫外线过滤玻璃。在标准条件下照射规定能量。使用灰色样卡评估变色/褪色等级。

3.19 耐摩擦色牢度试验

• 3.19.1 方法A：

• 干摩擦： 制备约30mm × 200mm的试样，安装在耐磨机II上。摩擦头覆盖50×50mm白棉布，在指定负荷（1.96N或4.90N）下，以约30次/分钟的速度摩擦100次（100mm行程）。检查白棉布沾色，使用ISO 105-A03灰色沾色样卡评定等级。

• 湿摩擦： 白棉布在规定成分的人工汗液中浸泡10分钟，轻微拧干后，按干摩擦方法进行试验并评定等级。

• 发液摩擦： 白棉布在发液中浸泡10分钟，轻微拧干后，按干摩擦方法进行试验并评定等级。

• 3.19.2 方法B（时钟式仪器法）：

• 干摩擦： 制备50mm × 130mm的试样，安装在ISO 20433规定的时钟式仪器上。摩擦头覆盖白棉布，在9N负荷下摩擦10次（100mm行程）。检查白棉布沾色并评定等级。

• 3.19.3 方法C（实用耐摩擦色牢度）： 使用干态和湿态白棉布，强烈摩擦试样10次（200mm行程）。检查干、湿白棉布的沾色程度并评定等级。

3.20 颜色迁移试验

• 准备三个70mm × 70mm的试样和三个50mm × 50mm的白棉布。将白棉布在人工汗液（酸性、碱性）或蒸馏水中浸泡10分钟后，不拧干直接铺在试样表面。用铝箔包裹试样防止水分蒸发和起皱。将试样（白棉布面朝上）放在测试台上，上面放置预热至40°C的1kg圆柱形重物（直径40mm）。在40°C烘箱中放置60分钟。取出后检查白棉布污染状况，使用灰色样卡或彩色沾色样卡评定等级。报告所有颜色、各种溶液测试中Zui差的沾色等级。

3.21 耐硫化氢试验

• 制备50mm × 50mm的试样，水平放置，涂饰面朝上。在试样中心滴加一滴1% HCl溶液，再在上面滴加一滴1% K₂S溶液。10秒后擦去，检查污染处是否褪色或变黄。

3.22 燃烧性能试验

• 遵循FMVSS 302。

3.23 耐热老化试验

• 制备70mm × 100mm的试样。在80°C的Geer烘箱老化试验机中保持400小时。取出后在标准状态下调节。与同一样品的未老化试样比较，使用ISO 105-A02灰色样卡评估变色/褪色等级。检查表面硬化、开裂、粒纹消失等其他异常。

3.24 耐湿性试验

• 制备70mm × 100mm的试样。在50°C、95±5%相对湿度的恒温恒湿箱中保持400小时。取出后小心展开（不起皱），干燥至少24小时。与同一样品的未测试试样比较，使用ISO 105-A02灰色样卡评估变色/褪色等级。检查表面硬化、开裂、粒纹消失等其他异常。

3.25 耐化学性试验

• 3.25.1 化学涂层试验： 用布蘸取指定化学品（润滑脂、抛光蜡、发动机油、人工汗液）轻轻擦拭皮革表面，在标准状态下放置1小时，在70°C恒温箱中保持3小时。检查表面变化程度（特别是变色/褪色），按标准等级报告。

• 3.25.2 擦拭试验： 用蘸有指定化学品（无铅汽油、抛光蜡）的纱布（宽50mm），在约4.9N负荷下擦拭皮革表面8个循环（行程120mm，速度30次/分钟）。检查表面变化程度（变色/褪色）和纱布沾色，按标准等级报告结果。

• 3.25.3 耐碱性试验： 准备三个40mm × 50mm的试样，放入约500-1000mL的密闭玻璃容器中，确保试样表面不接触容器内壁。在容器内放置一个盛有20mL 20%氨水的小烧杯（不接触试样）。密封容器，在60°C恒温箱中保持8小时。密封冷却至标准状态。取出试样，使用灰色样卡评估变色/褪色等级。

• 3.25.4 耐增塑剂试验： 准备一个30mm × 150mm的试样。用棉球等将0.5mL增塑剂均匀涂在试样背面，在80°C热风循环恒温箱中保持48小时。取出后在标准状态下调节24小时，与同一样品未处理试样比较表面外观，检查漆膜膨胀等异常。按3.13.1方法测量表面划痕强度。

3.26 雾化试验

• 遵循TSM0503G。方法A加热温度为80°C，方法B为100°C。

3.27 模量试验

• 从纵、横向各取一个80mm宽、200mm长的试样。使用特定夹具固定试样。用推拉力计或自动记录仪的φ10mm钢棒，以50mm/min速度在中心孔处垂直压入15mm，读取Zui大负荷（N）。

3.28 滑动摩擦系数试验

• 从样品上取一个100mm宽、150mm长的试样水平安装。将覆盖有特定羊毛织物的重物（62mm × 102mm，重9.8N）放在试样上。以30mm/min的恒定速度拉动重物，记录力传感器输出，读取振幅下限值，计算滑动摩擦系数。

3.29 耐折皱弯曲试验

• 从腹部纵、横向各取两组三个25mm宽、120mm长的试样，在标准状态下调节。使用斯科特弯曲试验机，夹具宽度15mm，施加9.8N负荷使试样弯曲，以120次/分钟的速度、40mm行程弯曲15000次。检查试样纵、横向漆膜是否剥落。

3.30 漆膜附着力试验

• 从腹部纵、横向各取两组三个25mm宽、220mm长的试样。在皮革表面涂覆粘合剂，与高刚性被粘物粘合。完全干燥后，安装在英斯特朗型拉伸试验机夹具上，以200mm/min速度将皮革弯曲180°从被粘物上剥离，测量剥离强度（N/25mm）。目视检查分离是否发生在粒面层和涂饰剂之间。报告三个试样中异常值除外Zui大值的平均值中的Zui小值。

3.31 恒定负荷伸长与变形率试验

• 从纵、横向各取五个80mm宽、250mm长的试样，标记100mm基准线。上端夹紧，下端施加总重10kg（含夹具）的负荷。10分钟后测量基准线距离，计算恒定负荷伸长率。卸载10分钟后再测基准线距离，计算恒定负荷变形率。报告每个方向五个试样伸长率和变形率的Zui大值和平均值。

3.32 耐油性试验

• 准备一个50mm × 50mm的试样。安装在试验夹具中，在φ38mm环形垫圈内滴加0.1cm³石蜡油。在80°C下热老化24小时后取出，观察试样表面，根据标准等级表判断是否存在异常。

3.33 耐液体性试验

• 为每种溶液准备一个50mm × 50mm的试样。在试样中心部位分别滴加0.1cm³的蒸馏水、氯化钙水溶液、纯清洗剂、50%异丙醇水溶液。在80°C下加热24小时后，观察试样表面，根据标准等级表判断是否存在异常。

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