TSL5100G-2009 人造革通用试验方法

第4章 试验方法

4.1 基布密度测量

• 4.1.1 针织物： 计数25毫米宽度内的纵行（线圈纵行）和25毫米长度内的横列（线圈横列）数，计算标准针数，在五个不同位置测定平均值。

• 4.1.2 机织物： 分别计数25毫米宽度内的经纱和纬纱根数，在五个不同位置测定平均值。

4.2 质量测量

• 取三个的100mm × 100mm试样，在标准状态下调节至少24小时后称重，计算单位面积质量（g/m²），报告三个试样的平均值。

4.3 拉伸试验

• 4.3.1 哑铃型试样拉伸试验： 从纵、横向各取五个哑铃型1号试样，以200mm/min速度拉伸，计算50%模量、拉伸强度及断裂伸长率，报告纵、横向的Zui小值。

• 4.3.2 方法A（拆边纱条样法）： 准备纵、横向各五个宽30mm、长250mm的试样，以200mm/min速度拉伸至断裂，测量断裂强力和断裂伸长率，报告五个试样中的Zui小强力值和Zui小伸长率。

4.4 撕裂强度

• 4.4.1 方法A（单舌法）： 准备纵、横向各五个宽50mm、长150mm的试样，在一端中心切开50mm长的切口，以200mm/min速度撕裂，记录平均撕裂力，报告五个试样中的Zui小值。

• 4.4.2 方法B（梯形法）： 准备纵、横向各五个宽50mm、长250mm的试样，划线并切开10mm切口，以200mm/min速度撕裂，记录平均撕裂力，报告五个试样中的Zui小值。

4.5 剥离试验

• 从纵、横向各取五个宽30mm、长150mm的试样，预先剥离50mm，以200mm/min速度剥离基布与乙烯基薄膜，记录平均剥离力（N/cm），报告纵、横向的Zui小值。

4.6 破裂试验

• 准备五个约100mm × 100mm的试样，使用缪伦破裂强度 tester 测定其破裂时的压力（Pa），报告五个结果中的Zui小值。

4.7 折皱弯曲试验

• 从纵、横向各取两个约30mm宽、120mm长的试样，使其布面相对重叠，在斯科特型折皱弯曲 tester 上以120次/分钟的速度、50mm的行程反复弯曲1000次，检查表面裂纹、损伤及分层情况。

4.8 耐干摩擦色牢度

• 4.8.1 方法A： 使用特定耐色牢度 tester，在1.96N负荷下，用白棉布摩擦试样100次（100mm行程，30次/分钟），用灰色样卡或沾色样卡评估沾色等级。

• 4.8.2 方法B： 使用ISO 105-X12规定的摩擦 tester，在8.82N总负荷下，用白棉布摩擦试样10次，用灰色样卡或沾色样卡评估沾色等级。

4.9 耐湿摩擦色牢度

• 4.9.1 方法A： 使用特定耐色牢度 tester，白棉布经人工酸性（或碱性）汗液浸湿后，在2.0N负荷下摩擦试样100次，评估沾色等级。

• 4.9.2 方法B： 使用ISO 105-X12规定的摩擦 tester，白棉布经人工酸性（或碱性）汗液浸湿后，在8.82N负荷下摩擦试样10次，评估沾色等级。

4.10 无粘性试验

• 取两个约60mm × 90mm的试样，乙烯基面相对置于玻璃板间，在80°C下施加3kg负荷24小时，冷却后检查是否粘连或损伤。

4.11 耐低温试验

• 从纵、横向各取两个约20mm宽、100mm长的试样，在-25°C下折叠并用夹具固定，使24.5N的冲击锤从50mm高处落下冲击试样，检查裂纹。

4.12 耐磨试验

• 取直径约150mm的试样，在泰伯尔耐磨 tester 上按指定条件（如CS-10磨轮，9.8N负荷，2000转）进行测试，根据标准评估磨损程度。

4.13 标准耐光试验

• 将约70mm × 200mm的试样置于碳弧灯褪色仪中，使乙烯基面照射100小时，根据等级评估变色和老化程度。

4.14 加热损失试验

• 将三个已知质量的试样悬挂在Geer烘箱老化 tester 中，在指定温度下加热100小时，取出调节后称重，计算质量损失率（%），报告三个试样中的Zui大值。

4.15 热收缩性试验

• 准备三个220mm × 220mm的试样，划线并测量初始尺寸，在100°C下水平加热100小时后测量，计算热收缩率（%），报告纵、横向三个试样中的Zui大值。

4.16 浸水收缩性试验

• 试样准备同4.15，在室温水中浸泡24小时，取出展平后空气中干燥24小时，测量尺寸变化并计算收缩率（%）。

4.17 热老化试验

• 从纵、横向各取两个约30mm宽、130mm长的试样，在指定温度下加热400小时后，进行折皱弯曲试验（4.7），检查裂纹、损伤及分层情况。

4.18 弯曲刚度试验

• 从纵、横向各取三个宽25mm、长约200mm的试样，测量其质量和厚度。在45°斜面上测量其弯曲位移，计算柔软度和弯曲刚度，报告三个试样中的Zui大值。

4.19 高温耐光性试验

• 4.19.1 方法A（紫外碳弧褪色仪）： 试样背面贴合聚氨酯泡沫，在高温褪色仪中照射200小时，评估变色、褪色和硬化情况。

• 4.19.2 方法B（氙灯，Atlas C135W或Ci4000）： 试样背面贴合聚氨酯泡沫，覆盖紫外线防护玻璃，在特定条件下照射，评估变色、褪色和硬化。

• 4.19.3 方法C（氙灯，Suga SC-700FT）： 试样准备同方法B，使用Suga设备在特定条件下照射，评估变色、褪色及背涂层的硬化和变色。

4.20 增塑剂迁移试验

• 使用三个100mm × 100mm的已知质量试样，乙烯基面向下置于聚氨酯泡沫上，在100°C、1kg负荷下加热100小时，取出调节后称重，计算增塑剂迁移率（%），报告三个试样中的Zui大值。

4.21 接缝强度试验

• 准备经、纬、正斜、反斜四个方向各三对100mm × 100mm的试样，沿一边缝合。在拉伸 tester 上以200mm/min速度拉伸至接缝破裂，测量断裂强力（N），报告所有试样中的Zui小值。

4.22 接缝疲劳强度

• 准备四个方向各两对100mm × 100mm的缝合试样，并切开四条90mm长的切口。在专用 tester 上施加29.4N负荷进行2500次疲劳测试，静态加载下测量接缝开口尺寸，报告所有试样中的Zui大值。

4.23 划痕试验

• 取直径120mm的试样，中心打孔，固定在泰伯划痕 tester 的转台上。用特定 cutter 从1.0N开始逐步增加负荷划擦试样，目视确定导致损伤或撕裂的Zui小负荷。

4.24 表面耐磨试验

• 从纵、横向各取一个70mm宽、300mm长的试样，以5%的拉伸状态固定。在9.8N负荷下，用特定摩擦头以60次/分钟的速度、140mm行程摩擦10000次，评估磨损状态。

4.25 带线表面耐磨试验

• 试验方法同4.24，但在试样与摩擦头之间放置一根直径4.5mm的金属丝，摩擦25000次。

4.26 恒定负荷下的伸长与变形率

• 从纵、横向各取三个80mm宽、250mm长的试样，标记100mm基准线。下端施加10kg总负荷（含夹具），10分钟后测量长度，卸载10分钟后再测长度，计算伸长率和变形率，报告三个试样中的Zui大值。

4.27 压缩性与回复性试验

• 取50mm × 50mm的试样，先施加0.882N预负荷测厚度T0，再施加39.2N负荷5分钟后测厚度T1，卸载3分钟后在0.882N负荷下测厚度T2，计算压缩率（%）和回复率（%）。

4.28 皮革成分定性分析

• 从试样中完全去除基布和聚氨酯，切碎后用四氯化碳在索氏提取器中萃取约5.0g样品中的成分。通过红外光谱和气相色谱进行定性分析。

4.29 恒定负荷下的低温弯曲试验

• 从纵、横向各取三个25mm宽、150mm长的试样，在-20°C下，施加1.96N恒定负荷反复弯曲，记录乙烯基表面出现裂纹前的Zui小弯曲次数。

4.30 户外暴露试验

• 准备50mm × 50mm的试样，背面贴合聚氨酯泡沫。固定在玻璃下暴露箱中，进行指定时间或辐照量的暴露后，评估变色和褪色等级。

4.31 耐胺试验

• 方法A（直接测试法）： 准备直径75mm的圆形试样，置于含有33-LV胺催化剂湿润滤纸的雾化瓶中，80°C加热24小时后，评估变色/褪色等级。

4.32 圆形试样弹性模量试验

• 沿宽度方向、长度方向、真斜向和斜向各取三个直径300mm的圆形试样。在拉伸 tester 上以200mm/min速度拉伸至20%伸长率，绘制负荷-伸长曲线，计算在5%、10%、15%、20%伸长率时的负荷（N/25.4mm），报告每组三个试样的平均值、Zui大值和Zui小值。

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