TSH1582G-2015 碳弧灯式涂膜加速耐候性试验方法

1. 适用范围

本标准规定了使用碳弧灯式加速耐候性试验机进行涂膜加速耐候性试验的方法。

2. 试验机分类与条件

试验机分为 I型 和 II型，其设置条件见表1。其中温升、湿度和气氛温度仅作为参考值。
表1 试验机分类与条件概要

3. 试验方法

3.1 方法 A（基本耐候性试验）

（1）试验板制备

• 按TSH1001G规定的方法制备试验板（150 x 70 x 0.8 mm 或 150 x 35 x 0.8 mm）。

• 若试验板背面和边缘未涂装，需涂防锈漆或用适当材料（如胶带）密封。

（2）试验步骤

1. 将试验板按相关涂料标准设置到加速耐候性试验机中。

2. 按相关涂料标准规定的持续时间进行暴露。

3. 取出后，在 23±2°C，50±5% RH（标准状态）下放置 1小时。

（3）评价

• 目视检查： 检查涂膜表面污渍、粉化、泛铜光、起泡、开裂、剥落等。

• 光泽与色差测量：

• 在试验板的一个表面上，用规定的车蜡（如丰田纯正A1 HARD CARNAUBA或不含磨料的等效固体蜡）涂抹一半面积。

• 测量两个表面的 60°镜面光泽度（按TSH1519G）。

• 测量打蜡与未打蜡区域之间的 色差 ΔE*（按TSH1618G）。

3.2 方法 B（循环老化试验）

（1）试验板制备
同方法A（也接受150 x 35 x 0.8 mm的试验板）。

（2）试验流程

• 使用I型试验机： 暴露 800小时 → 进行 5个 热循环 → 检查涂层表面（开裂、剥落）、光泽。

• 使用II型试验机： 暴露 400小时 → 进行 5个 热循环 → 检查涂层表面（开裂、剥落）、光泽。

（3）热循环条件（表2）

（4）评价

• 检查开裂、剥落。

• 测量 60°镜面光泽度。

• 剥落测试 按TSH1503G进行，但不进行十字切割。

3.3 方法 C（双层涂膜耐候性附着力试验）

（1）试验板制备

• 在底漆涂装试验板（150 x 70 mm 或 150 x 35 mm）上，采用 渐进式涂装法（见图3）涂装样品，使面漆膜厚从约5μm渐进至15μm，并按指定方法干燥。

• 若试验板背面和边缘未涂装，需涂防锈漆或用适当材料密封。

（2）试验流程

1. I型试验机暴露：200小时

2. 耐水性： 在 40±1°C 水中浸泡 24小时

3. 干燥： 放置 5分钟

4. 胶带剥离测试（按以下步骤进行）

5. 重复以上循环，并检查涂层表面。

（3）胶带剥离测试步骤

1. 从水浴中取出试验板后5分钟内，用干净纱布等擦去水分。

2. 使用宽度24 mm的胶带（如Nichiban Cellotape L pack 24），按图4所示，从膜薄的一端向膜厚的一端，紧贴于涂层表面，避免气泡。

3. 手持膜薄一端的胶带，尽可能轻柔地向上拉起，剥离涂层。

4. 在同一位置重复两次 剥离操作。

（4）评价与剥落膜厚计算

• 检查涂层剥落情况。

• 剥落膜厚 通过测量特定点的膜厚（见图5）或通过预先制作的"剥落长度-膜厚换算表"（见图6测量点）来确定。

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