ABS 日本东丽 430Y MH1 耐热级 塑胶粒

日本东丽ABS 430Y MH1耐热级材料特性、应用领域及加工参数分析

一、核心特性

1. 耐热性突出

• 热变形温度（HDT）：达93-95℃，可在85-100℃环境下长期使用，适用于汽车引擎舱、电子电器散热部件等高温场景。

• 熔融指数（MI）：11g/10min（220℃/10kg），流动性适中，兼顾成型延展性与制品强度。

2. 机械性能优异

• 缺口冲击强度：14-15kJ/m²，抗冲击性优于普通ABS，可承受一定外力冲击。

• 拉伸强度：50MPa，弯曲模量2850MPa，高刚性满足结构件需求。

• 洛氏硬度（R标）：114，表面硬度高，耐磨性强。

3. 阻燃与安全性能

• 阻燃等级：HB（UL 94认证），适用于需要防火要求的电子电器外壳。

• 环保合规：通过RoHS、REACH标准，符合欧盟环保法规。

4. 加工适应性

• 成型收缩率：0.4%-0.7%，尺寸稳定性高，减少制品变形风险。

• 颜色：本色/黑色，支持多种着色工艺，满足外观需求。

二、应用领域

1. 汽车工业

• 引擎舱部件：如进气歧管、冷却液储罐，耐高温性确保在高温环境下稳定工作。

• 内饰件：如仪表盘支架、门把手，高刚性提升安全性。

• 外饰件：如后视镜外壳、车灯底座，耐候性延长使用寿命。

2. 电子电器

• 设备外壳：如路由器、打印机外壳阻燃性防止火灾风险。

• 散热部件：如风扇罩、散热片，高导热性辅助设备散热。

• 连接器：如电源插座、线束接头，耐热性防止熔融变形。

3. 工业设备

• 化工容器：如试剂瓶、储液罐，耐化学性防止溶剂侵蚀。

• 工具外壳：如电钻、角磨机外壳，抗冲击性保护内部结构。

三、加工工艺参数

1. 干燥处理

• 温度：80-90℃，时间：3-5小时，防止水解导致表面银纹或气泡。

2. 注塑成型

• 料筒温度：后段220-240℃，中段220-240℃，前段210-230℃。

• 喷嘴温度：210-230℃，防止熔体滞留降解。

• 模具温度：40-80℃，提高表面光洁度，减少残留应力。

• 注射压力：50-100MPa，保压压力40-60MPa，防止缩水变形。

• 注射速度：中速，避免熔体破裂或流延。

3. 挤出成型

• 机头温度：210-230℃，口模温度220-230℃，确保熔体均匀挤出。

• 牵引速度：根据型材截面调整，保持壁厚均匀。

四、与其他材料的对比优势

五、注意事项

1. 局部通风：加工时散发的挥发性气体可能刺激眼、鼻、喉咙，需加强通风。

2. 废弃处理：遵守当地废弃物处理法规，避免环境污染。

3. 储存条件：避免阳光直射、风雨、潮湿环境，防止材料性能下降。

4. 防火安全：材料为可燃性，加工现场需配备灭火设备。