ABS ASHT-30 B1日本东丽 30%碳纤增强

日本东丽ABS ASHT-30 B1 30%碳纤增强材料特性及应用分析

一、材料特性

1. 高强度与高刚性

• 通过30%碳纤维增强，拉伸强度显著提升，弯曲模量可达20,000MPa（23℃），能承受较大外力而不变形或断裂，适用于对强度和刚性要求高的零部件。

• 简支梁缺口冲击强度为4kJ/m²，在保持高强度的具备一定抗冲击能力。

2. 轻量化设计

• 密度为1.21g/cm³，相比金属材料大幅降低重量，在汽车、航空等领域可实现轻量化，降低能耗和成本。

3. 尺寸稳定性高

• 成型收缩率低（0.1%-0.3%），线膨胀系数小，在不同温度和湿度环境下能保持尺寸稳定，适合制造精度要求高的零部件。

4. 耐热性与耐疲劳性

• 热变形温度达106℃（1.8MPa），能在较高温度环境下保持形状和性能稳定。

• 碳纤维增强结构赋予材料高耐疲劳性，长期反复载荷下不易损坏。

5. 导电性与电磁屏蔽性

• 碳纤维的加入使材料具备导电性，表面电阻率低至10Ω，可用于电子设备中需要电磁屏蔽的部件。

6. 加工性能

• 熔体流动速率为13g/10min（220℃/10kg），适合注塑成型工艺，可成型出各种复杂形状的零部件。

二、应用场景

1. 汽车制造

• 外饰件：如车身外板、保险杠、通风管等，利用高强度和耐候性提升安全性。

• 内饰件：如仪表板、方向盘、隔音板等，结合轻量化和美观性改善驾乘体验。

• 功能件：如门锁、水组件、马桶组件等，需长期承受物理冲击和环境腐蚀。

2. 电子电器

• 设备外壳：如打印机、复印机、电视机等外壳，利用导电性和电磁屏蔽性防止信号干扰。

• 结构件：如路由器、计算机内部支架，需高强度和尺寸稳定性支撑精密元件。

3. 航空航天

• 减重增效：用于制造飞机内部结构件，如座椅支架、行李架，降低燃油消耗。

• 安全性提升：高强度和耐疲劳性满足航空领域对材料可靠性的严苛要求。

4. 工业设备

• 阀门及管接头：如燃气热水器、热泵热水器阀门，耐化学腐蚀和高温性能延长使用寿命。

• 泵类部件：如热水器泵和排水泵，需承受频繁启停和流体冲击。

三、加工与环保

1. 干燥处理

• 加工前需在80℃下干燥2-4小时（露点<-30℃），防止水解导致表面缺陷。

2. 注塑工艺

• 注射压力：50-100MPa（螺杆式），保压压力40-60MPa，防止缩水变形。

• 模具温度：50-70℃，高模温可提升表面光洁度，但需平衡成型周期。

• 浇口设计：建议采用扇形或潜伏式浇口，避免流痕。

3. 环保认证

• 全系列通过RoHS、REACH标准，符合欧盟环保要求，可安全用于消费电子和家电领域。

四、与其他材料的对比优势