ASTM D4400-18 使用多凹槽涂布器测试油漆抗下垂性的标准测试方法

ASTM D4400-18 使用多凹槽涂布器测试油漆抗下垂性的标准测试方法

1. 程序

6.1 样品准备： 

6.1.1 在原容器中用刮刀彻底搅拌。 

6.1.2 如有必要，过滤以去除大颗粒或皮层。 

6.1.3 将涂层的温度调整到23 ± 2°C（73.5 ± 3.5°F）。

6.2 使用注射器和针头（水性涂层）进行预剪切： 

6.2.1 按照6.1中的描述准备油漆。 

6.2.2 剪一段60毫米（2½英寸）长的注射器延长管并连接到注射器上。 

6.2.3 紧紧按压注射器筒以排出空气，将注射器末端浸入涂层中，稍微泵压以排出残留空气，抽出8毫升涂层（对于ASM-3防下垂仪大约为20毫升）。应抽出足够的涂层，以便在抽出后仍有剩余。 

6.2.4 移除并丢弃延长管，连接注射器针头。 

6.2.5 尽可能快速、稳定地将注射器中的内容物喷射到涂布器前。

6.3 使用旋转机械混合器（非水性涂层）进行预剪切： 

6.3.1 按照6.1中的描述准备油漆，并将混合容器填充至略多于一半。将容器放在搅拌器下，使搅拌器的叶片距离底部约5毫米（¼英寸）。 

6.3.2 以足够的速度搅拌1分钟，形成适度的漩涡，使罐内的全部内容物快速旋转。已发现满意的转子速度为1300至3600转/分钟。根据混合叶片和容器的相对直径，速度可能有所不同。对于参考测试，操作人员应就特定容器、叶片和混合速度达成一致。 

6.3.3 混合后立即在涂布器前放置约8毫升油漆，并按照6.4进行涂布。

6.4 测试涂层的应用： 

6.4.1 将合适的测试图表粘贴在涂布板上。对于浅色或中等颜色的涂层，使用符合5.2.1的黑白图表；对于非常深色的涂层，使用符合5.2.2的白图。 

6.4.2 将直边固定在涂布板上的合适位置。 

6.4.3 将防下垂仪放置在图表的远端，开口朝向操作员，肩部靠在直边导轨上。 

6.4.4 如有需要，在图表的下边缘下方放置一张接纸。 

6.4.5 按照6.2或6.3进行预剪切，并立即以大约150毫米（6英寸）/秒的均匀速度涂下涂层，涂布器紧贴直边以保持直线路径。参见图4以了解此步骤的说明。

6.5 评估下垂： 

6.5.1 当薄膜干燥时，记录防下垂仪上标记的刻度编号，并相应地识别相应的条纹。 

6.5.2 观察下垂图案，忽略底部条纹，它仅作为其上方条纹的位置参考，以及下垂的前缘和后缘，仅考虑刀片路径的中央140毫米（5½英寸）。

这对应于5.2.1中描述的黑白图表的黑色区域。（参见图3以了解这种类型的典型下垂图案。） 

6.5.3 选择Zui低（Zui厚）的条纹，该条纹已抵抗跨越间隙并接触下一个较低的条纹。这被称为指数条纹。 

6.5.4 估计下一个较低的条纹（后指数条纹）与下方条纹合并的程度，并确定相应的附加分数，如表2中所规定。6.5.5 将6.5.4中的分数乘以指数条纹编号和后指数条纹编号之间的差值，以获得指数附加值。 

6.5.6 将指数附加值加到指数条纹编号上，以获得防下垂指数并记录。

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