ISO 16862:2003油漆和清漆——抗流挂性评定

ISO 16862:2003油漆和清漆——抗流挂性评定

7 程序

7 测试条件7.1 除非另有规定或商定，测试应在标准条件下进行，即温度为（23±2）℃和相对湿度（50±5）%，符合ISO 3270。

涂层材料在按照7.2.3和7.3.3应用时不发生流挂的涂膜厚度可能不同。这些方法得到的流挂数值取决于施涂时的剪切速率和温度。相对湿度对湿固化涂料和水性涂料的影响特别大。双组分涂料的流挂趋势还要受到从组分混合到施工之间时间间隔的影响。

7.2 使用带刻度的流挂涂布器施涂

7.2.1 原理试验时，在两块试板上施涂受试涂料，并沿试板刮涂布器。将试板垂直放置，记下每块试板上没有流挂痕迹的Zui厚的一条涂膜。在第三块试板上测量每一条涂膜的实际湿膜厚度。

7.2.2 通则对于下垂形涂料的下垂形变试验，预剪切程序是必不可少的，以复制结构破坏发生在异质涂料用刷子或其他实际施工方法施涂时。程序包括施涂前的预剪切过程。旋转速度与搅拌时间应由有关双方商定。

注1：ASTM D 4400中给出了预剪切程序的例子，这是一个与采用流挂涂布器等效的采用刮刀的方法。

刮涂后得到的湿膜厚度取决于涂料的黏度、流变性和刮涂速度，其数值小于刮涂器的间隙深度。必须测定施涂时实际的湿膜厚度并记录不发生流挂的Zui大间隙深度和湿膜厚度。

注2：如果试验是以质量控制为目的，以通过来表示，那么可以不必进行实际湿膜厚度的测试。选择能刮涂出一定范围湿膜厚度的带刻度的流挂涂布器，其中应包括为受试产品规定的湿膜厚度。可能必须通过试验来决定Zui适合的范围。

注3：例如，抗流挂性约为湿膜厚度60 μm的触变性厚膜涂料，应使用Zui大间隙深度为450 μm的刮涂器。对于按GB/T 6753.4-1998用孔径为4 mm的流出杯测得的流出杯测得的流出时间为60 s和抗流挂性值为60 μm的聚氨酯面漆涂料来说，使用Zui大间隙深度为150 μm的刮涂器就是够了。必须确保试板清洁且干燥。如有需要，用合适的溶剂清洗，并用干净的纸巾或不起毛的布擦干。

7.2.3 操作水平放置试板，并使之固定在置于平面表面的一张纸上。将带刻度的流挂涂布器放在水平试板的一端，其间隙缺口向下。进行商定的预剪切程序（见7.2.2），立即将足够的涂料对着刮涂器靠近各间隙缺口的边缘处倒下，避免形成气泡。确保有足够的涂料使刮涂器刮涂至少100 mm长距离而形成合适的漆膜条带，将过量的涂料刮到板的底端和下面的纸上。必要时使用导向板，立即以恒定的速度和稳定的向下压力使刮涂器刮过湿涂料以清楚地形成互相分开的湿漆条带。如果湿漆条不直或没有形成清晰明确的边缘，弃去该试板，并用新试板重复施涂。立即把试板垂直放置，漆条呈水平，并且使Zui小涂膜厚度的条带在Zui上面。在第二块试板上重复施涂程序。在第三块试板上重复施涂程序，保持刮涂用力和速度恒定，并使试板仍然处于水平位置，立即按照ISO 2808中的规定测量每个漆条中心的湿膜厚度。在7.1的条件下使空气干燥型涂料达到ISO 1517中的表干状态。对于烘烤型涂料来说，应按制造商说明书的规定让涂层于干燥箱中闪干，在商定的温度下烘烤。在整个干燥过程中，试板都应垂直放置。

7.2.4 测定划水平线后立即检查试板的流挂痕迹，经过适宜的闪干时间后也检查试板的流挂痕迹。注：根据涂料流变性的不同，流挂几乎可以在施涂后立即观察到，或需要几分钟时间才可观察到。涂料一旦表干，就可以重新检查所有的试板。如果膜厚超过涂料抗流挂的厚度，则水平划线将开始被填满，移动或完全消失，即发生了流挂。评定整块试板区域的诸如泪珠状、流淌状和流挂状等缺陷情况，包括划线标记处的情况。用一块新的试板重新喷涂和测定，如果在第一块试板上观察到有流挂迹象时，喷涂较低的湿膜厚度；或者如果没有观察到流挂痕迹时，喷涂较高的湿膜厚度。按需要进行重复测定，直至测得无流挂痕迹的Zui高湿膜厚度为止。

7.3 使用喷枪施涂

7.3.1 原理垂直放置一块试板，并喷涂厚度均匀的受试涂料。在试板上画一条横线，在一定时间后，记录任何流挂的痕迹。重复试验，增加或减少涂膜厚度，直至得到没有流挂痕迹的Zui大厚度的涂膜为止。

7.3.2 通则在喷涂施工时，得到的无流挂涂膜的厚度取决于施工方法（例如，高压压缩空气喷涂，有空气支持或无空气支持的无气喷涂）和标准的施工黏度。查阅制造商的说明书来确定喷涂受试涂料采用的合适喷嘴和喷束扇面的大小。

试板应是该涂料实际上很常用的底材试板，或采用商定的底材，Zui小尺寸是100 mm×300 mm。如有必要，该涂料可调节至施工黏度，报告稀释剂的添加量，以质量或体积分数表示（见第10章，f）项），并按ISO 2884的一个部分标准测定黏度。

7.3.3 操作注1：由于用喷枪获得均匀的涂膜厚度更为困难，建议用喷枪喷涂涂料人员应对操作此设备具有足够的经验。垂直放置试板，并仔细地将涂料均匀地喷涂于试板上，喷得要求的湿膜厚度的涂层。按ISO 2808验证湿膜厚度的均匀性。任何显示有涂膜厚度不均匀迹象的试板都不得用于评定。读取湿膜厚度测量值后立即横跨试板画一根水平细线，距离顶端约150 mm，但要避开湿膜厚度测量流下的痕迹，划透湿膜并显露出底材。在试验报告中列入划线的标标标宽度。注2：采用湿膜测厚仪的非重要边来画此线是方便的，前提是不会有损伤测厚仪的可能，例如不要在喷涂处理的试板上。立即再校核水平划线上方处的湿膜厚度并记录测量值。在试板反面记录膜厚测量值是方便的。如涂覆几块试板时，这样做可减少发生混淆的可能性。从喷涂区立即取出试板，使涂膜于垂直位置闪干。按7.3.4规定检查流挂痕迹。

7.3.4 测定划水平线后立即检查试板的流挂痕迹，经过适宜的闪干时间后也检查试板的流挂痕迹。注：根据涂料流变性的不同，流挂几乎可以在施涂后立即观察到，或需要几分钟时间才可观察到。涂料一旦表干，就可以重新检查所有的试板。如果膜厚超过涂料抗流挂的厚度，则水平划线将开始被填满，移动或完全消失，即发生了流挂。评定整块试板区域的诸如泪珠状、流淌状和流挂状等缺陷情况，包括划线标记处的情况。用一块新的试板重新喷涂和测定，如果在第一块试板上观察到有流挂迹象时，喷涂较低的湿膜厚度；或者如果没有观察到流挂痕迹时，喷涂较高的湿膜厚度。按需要进行重复测定，直至测得无流挂痕迹的Zui高湿膜厚度为止。

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