ISO 9117-1:2009油漆和清漆—干燥测试—第1部分：确定完全干燥状态和完全干燥时间

ISO 9117-1:2009油漆和清漆—干燥测试—第1部分：确定完全干燥状态和完全干燥时间

8 程序

8.1 设备准备将滤纸（5.3）夹在橡胶盘（5.2）下，放在压头下（见图2），确保滤纸的暴露表面无折痕。每次测试使用一块新的滤纸。

8.2 测试板的干燥在规定的条件下，将每个涂覆的测试板水平放置，自由空气流通，但避免气流和阳光直射，干燥（或陈化）指定时间。

干燥（或陈化）时间和条件应由制造商规定，或由相关方协商确定，并包含在测试报告中（见第10条，d）和c）项）。

8.3 完全干燥状态的确定 

8.3.1 在完成指定的干燥时间后（见8.2），将测试板放在基座上。 

8.3.2 将重量（5.4）放在压头上。轻轻降低压头，使滤纸与测试板接触。启动秒表（5.5），让压头保持在此位置10±1秒。 

8.3.3 在此期间结束时，将压头旋转90°约2秒。立即抬起压头，取下测试板，用肉眼检查测试区域的涂层。 

8.3.4 在两个涂覆的板上重复8.3.1至8.3.3的程序。8.3.5 如果在三个测试表面中的任何一个上观察到损坏，则报告结果为“达到完全干燥状态”。如果在三个测试表面中的一个或多个上观察到损坏，则报告结果为“未达到完全干燥状态”。

某些涂层在测试中不会达到完全不受测试影响的点（即滤纸在表面上没有留下痕迹的点），它们已经达到了功能上可接受的干燥或固化状态。在这种情况下，应记录涂层达到测试不会导致涂层性能下降到无法执行其Zui终功能的程度的时间。

注意避免将涂层内聚力失效（此测试中的失败）与涂层对基材的附着力失效（此测试中的非失败）混淆。

8.4 完全干燥时间的确定 

8.4.1 在完成指定的干燥时间后（见8.2），将测试板放在基座上。 

8.4.2 在适当的时间间隔，执行8.3.2和8.3.3中描述的测试。检查测试区域的涂层是否有损坏。当涂层没有损坏时停止测试（见8.3.5）。 

8.4.3 在两个涂覆的板上重复8.4.1和8.4.2中的程序。 

8.4.4 报告三个测试中涂层达到完全干燥状态所需的Zui长的时间。

8.5 涂层厚度通过ISO 2808中规定的程序之一，使用涂层板的未测试区域，确定完全干燥状态下涂层的厚度（以微米为单位）。

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