本次修订根据风险评估情况和管理需要,新制定食品接触材料及制品用油墨标准,修订食品接触用塑料、金属、橡胶、复合材料及制品等标准,进一步明确了管理原则、迁移要求、允许使用的基础原料等内容,更好地维护食品安全和消费者健康,解决行业实际问题。
本文将对GB 4806.13-2023食品接触用复合材料及制品标准进行介绍(主要是新旧标准变化对比),该标准将于2024年9月6日实施。GB4806.13-2023替代了GB 9683-1988《复合食品包装袋卫生标准》。
与GB 9683-1988相比,GB4806.13-2023主要有以下几个方面的变化:
1、修改了标准名称
按照新的食品安全国家标准命名规则,GB4806.13标准名称定为《食品安全国家标准 食品接触用复合材料及制品》。
2、扩大了适用范围
GB9683-1988仅适用于由纸、塑料薄膜或铝箔经粘合剂(聚氨酯和改性聚丙烯)复合而成的复合包装袋,包括蒸煮袋和普通复合袋。GB4806.13将适用范围扩大为各种食品接触用复合材料及制品。
3、增加了术语和定义、原料要求和感官要求
(1) 增加了“食品接触用复合材料及制品”的定义。
(2)增加了各层材料及其使用的基础树脂、添加剂及其他原料应符合相应食品安全国家标准及相关公告的规定。
(3)增加了应符合直接接触食品层材料相应的食品安全国家标准中对感官要求的规定。
4、修改了理化指标
4.1 通用理化指标:
(1)食品接触用复合材料及制品应符合各层材料(直接接触食品层和外层)相应的食品安全国家标准中对通用理化指标的规定。
(2)各层材料有相同项目时,该项目按照GB4806.1的规定确定指标限量。
(3)总迁移量、高锰酸钾消耗量、重金属(以Pb计)和脱色试验项目等筛查性指标,受到直接接触层影响较大,因此按照直接接触食品层材料相应食品安全国家标准的规定执行。
4.2 其他理化指标
(1)食品接触用复合材料及制品还应确保符合各层材料相应的食品安全国家标准及相关公告中对SML和SML(T)等其他理化指标的规定。
(2)残留物指标和残留量(QM)仅适用于该层,使用整个复合产品测试残留量不合理。
(3)使用了涂料、油墨和(或)黏合剂的食品接触用复合材料及制品还应符合相应食品安全标准中对其他理化指标的规定。
(4)当各层材料都规定了相同项目时,则依据GB4806.1-2016中的规定确定指标限量。
5、增加了微生物限量
预期与食品直接接触,且不经消毒或清洗而直接使用的食品接触用复合材料及制品的微生物限量应符合GB14934的规定。与食用、烹饪或者加工前需经去皮、去壳或清洗的食品接触用复合材料及制品除外。GB14934规定了大肠杆菌和沙门氏菌两项微生物要求。
6、增加了迁移试验要求
迁移试验应按照GB 31604.1和GB5009.156的规定执行。
7、增加了标签标识要求
(1)为确保与框架性标准的协调,复合材料及制品的标签标识应符合GB4806.1的要求。
(2)采纳行业意见,产品标签上由从外层到内层(食品直接接触层)的顺序标示材质名称,包括油墨、黏合剂和涂层,用斜杠“/”区分。具体各层材质的标示方式按照相应食品安全国家标准的规定执行。
(3)当食品接触用复合材料有特殊的使用要求时,应在产品信息中标识。
食品接触用复合材料及制品结合了各类材质的优势,满足对食品包装的阻隔、减振、耐破损等功能性要求,所以在人们生活中应用广泛。但其也存在一定的安全风险,风险可能来自直接接触食品层中物质的迁移,也可能源于其他非直接接触食品层基材或是粘合剂、油墨中物质的迁移。复合材料因其结构特点,生产过程涉及多道环节如单一材料成型、多层材料之间的粘合或热熔等,也可能向复合材料及制品引入化学、微生物等其他污染物或物质。因此,企业需要按照各类材料对应标准的要求对原辅料进行选择和把控。
关于我们
我们杰信公司的总部实验室是国家食品接触材料检测重点实验室,是食品接触材料及制品GB4806系列标准的制定者和参与者。我们总部实验室可以接受企业的委托,做食品接触材料及相关产品的检测工作,包括但不限于食品包装、餐具、厨具、食品加工机械、厨电产品、塑料、树脂、橡胶、、金属、合金、纸张、纸板、玻璃、陶瓷、瓷釉、着色剂、印刷油墨等等。出具资质的质检报告。期中包括此文说的GB4806.13标准,出具的检测报告有双C资质。有需求的企业可以与我们联系。
联系人:邹工
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其它资料
其他理化指标
除通用指标要求外,食品接触用复合材料及制品应符合各层材料相应的食品安全国家标准及相关公告中对特定迁移限量(SML)、特定迁移总量限量[SML(T)] 等其他理化指标的规定。
在实际操作中难以通过测试食品接触用复合材料及制品来考察各层材料规定的残留量指标,因此,本标准规定了食品接触用复合材料及制品各层材料相应的食品安全国家标准及相关公告中所规定的残留物指标和残留量(QM) 仅适用于该层材料。也就是说针对复合材料及制品的 QM 符合性判定需要通过对具体各层的管理来实现。
涂料、油墨和黏合剂也是食品接触用复合材料及制品的重要风险来源,因此使用了涂料、油墨和(或)黏合剂的食品接触用复合材料及制品还应符合相应食品安全国家标准中对其他理化指标的规定。
食品接触用复合材料及制品各层材料有相同项目时,该项目应按照 GB 4806.1的规定确定指标限量,即复合材料及制品整体应符合相应限量的权重加和值或项目的限量值。
欧盟食品级安全依据(EC)No 1935/2004
FCM通用要求
1.只能使用欧盟委员会同意使用的成分;
2.不能引起食品的成分改变;
3.不能引起食品的感官改变,例如:影响食品的气味、外观、味道;
法国食品级接触材料检测DGCCRF测试项目有哪些?
1.1 迁移测试:评估保温杯在使用过程中可能释放到食品中的化学物质的总量。
1.2 初级芳香胺的特殊迁移测试:检测保温杯是否含有可能迁移到食品中的致癌物质。
1.3、重金属的特殊迁移测试:评估保温杯在使用过程中可能释放到食品中的重金属含量。
1.4、氯单体残留测试:检测保温杯的材质中是否含有可能迁移到食品中的氯单体。
1.5、其他特定测试:根据保温杯的具体材质和使用条件,可能还需要进行其他特定的测试。
GB4806.13-2023复合材料检测内容及国内实验室
SCEP是一种混合型三芳基磷酸酯,是国外Reofos商品系列之一,具有阻燃和增塑的功能。Reofos因具有良好的性能,在2世纪8年代后,英、美等国家普遍用它作阻燃增塑剂,可广泛用于生产阻燃性塑料和橡胶制品(如塑料、护墙纸、电线电缆、运输带、人造革等)。SCEP与其他阻燃增塑剂(如TCP、TCEP)相比,具有低毒、低粘度、气味小、耐光稳定性好、阻燃性能优良等特点,也能作为主增塑剂。合成SCEP所采用的工艺路线是用和对-叔丁基与三氯氧磷进行酯化反应,实际上磷酸酯的组成不定,根据和对-叔丁基的配比不同,产物组成也相应改变。验1.1主要原料,工业品,质量分数≥99%;对-叔丁基,工业品,质量分数≥97%;三氯氧磷,工业品,质量分数≥99%。艺流程合成SCEP的工艺流程见。备方法首先将24对-叔丁基6催化剂5.g加入带有搅拌器、温度计、冷凝器和滴液漏斗的四口烧瓶中,于搅拌下加热到6℃,滴加三氯氧磷16g,加完后缓慢升温至15℃并保温4h将其冷却至7℃,中和、水洗,然后减压蒸馏,收集19~24℃、.2kPa的馏分,得到33.8g产品收率87.8%。果与讨论2.1催化剂用量对SCEP收率的影响保持温度15℃,反应时间4h不变,改变催化剂用量,结果见表1。由表1可见,催化剂的用量不是越大越好,只有在5.g时收率;催化剂用量过大时,收率反而下降,后处理较难。加温度和保温时间对SCEP收率的影响在制备SCEP的酯化反应中,重点考察了滴加温度和保温时间对产品收率的影响,其结果见表2。由表2可见,在滴加温度6℃、保温温度15℃、持续反应时间4h时,其产品收率。
PSL-31牌号糊树脂是沈阳化工的一款“经典产品”,广泛使用于弹性地板、发泡人造革、篷布、浸渍制品的生产。然而,随着时代的变迁,弹性地板在机场、、学校等公共场所和体育场馆的应用越来越广泛,并成为家庭装修的新宠,对于产品的耐磨性和环保要求也在日益提高。为了适应市场需求,实现发泡树脂升级,沈阳化工成立课题组进行了为期一年多的技术攻关,终于成功研发出PSL-32牌号。该牌号的粘度比上一代产品更低,可减少下游企业在生产中降粘剂和增塑剂的添加量;其耐磨性、承压性都优于上一代产品,可让终端产品使用寿命更长。
“通过引入我们28年商业化的新型埃能宝mPE树脂,”他补充道,“同时,使用由埃能宝mPE和埃奇得mPE树脂组成的特殊共混配方,我们可以生产出125微米的重型包装袋膜,它同时具有优异的挺度、抗蠕变和韧性的平衡性能。埃能宝mPE的长支链可显著提高吹膜工艺中的膜泡稳定性,因此可在实现优异膜厚控制的同时,提高薄膜生产线速达1%以上。”经过数月的密集试验和测试,验证了该薄膜的性能,埃克森美孚化工在新加坡工厂生产的所有25kg树脂包装袋已完全转为使用125微米薄膜作为标准。