导热油，是GB/T4016-1983《石油产品名词术语》中“热载体油”的曾用名，英文名称为Heat transferoil，用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。
常见的石油产品检测：
1、汽油/柴油发动机油检测项目:外观、低温动力粘度、低温泵送粘度、高温高剪切粘度、边界泵送粘度、凝胶
指数、运动粘度100度、运动粘度40度粘度指数、水分、机械杂质、倾点、碱值、元素分析，族组成分析
2、齿轮油/真空泵油检测项目:外观、运动粘度100度、运动粘度40度、粘度指数、水分、机械杂质、倾点、闪点、泡沫特性、水分离性，铜片腐蚀、酸值等
3、液压油/空压机油检测项目:外观、运动粘度100度、运动粘度40度粘度指数、水分、机械杂质、倾点、闪点、泡沫特性、水分离性，铜片腐蚀、酸值、污染度等
4、汽轮机油检测项目:外观、运动粘度100度、运动粘度40度粘度指数、水分、机械杂质、倾点、闪点、泡沫特性、水分离性，铜片腐蚀、酸值、污染度、液相锈蚀、空气释放等
5、制动液检测项目:外观、铜片腐蚀、运动粘度100度、(湿)平衡回流点、PH值等
6、防冻液检测项目:外观、沸点、冰点等
7、润滑脂检测项目:外观、滴点、锥入度、大无卡咬负荷、烧结负荷
8、变压器油检测项目:外观、水溶性酸(PH值)、酸值、闪点(闭口)、水分(微量)、界面张力、介质损耗因数、击穿电压、体积电阻率、溶解气体组分含量(色谱分析)、油泥与沉淀物、油中颗粒度等
9、金属加工润滑剂检测项目:外观、皂化值、化学族组成苯胺点、氧化安定性、防锈实验等
10、石油产品检测范围包括车用汽油、车用柴油、石脑油、溶剂油、甲醇汽油、生物柴油、航空煤油、燃料油、润滑油、润滑脂、石蜡、沥青、石油焦产品的分析检测和原油评价。
11、车用汽柴油的常规检测项目有:密度、馏程、铜片腐蚀、硫醇硫、蒸气压、氧化安定性、苯含量、氧含量、硫含量、水分和机械杂质、实际胶质、残炭、辛烷值、十六烷值等，还有柴油润滑性、多环芳烃检测、“红油”中醌茜含量检测等特色项目。
12、润滑油、润滑脂的常规检测项目有:油品中添加剂金属元素、氮含量、氯含量、磨损金属和污染物、油液固体颗粒的污染等级、低温动力粘度、边界泵送温度、高温高剪切粘度、凝胶指数、高温沉积物、诺亚克蒸发损失、泡沫特性、水分离性、空气释放值、液相锈蚀、抗磨性能(FZG法四球法梯姆肯法)、蒸发度、滴点、锥入度/延长锥入度、压力分油、相似粘度、极压性能等指标。
还要求油品挥发性小，合适的倾点，无机械杂质和水分等性能，以保证压缩机能长期安全运行。
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1964年，当第一、二套60万吨流化催化裂化工业装置在石油二产和大庆练油厂建设之时，我国在山东省又发现了胜利油田，并决定在该油田附近建设胜利炼油厂。按照原来的设想，准备在该厂建设两套年加工能力各60万吨的流化催化裂化装置。承担设计任务的抚顺和北京石油设计院的设计人员经过分析对比，认为新设计建设一套年加工120万吨的装置比建设两套年加工60万吨的装置，投资费用要节省近1000万元，也有利于流化催化裂化装置的大型化，这些建议得到了石油部领导的支持，于1965年开始进行国内第一套年加工120万吨流化催化裂化装置的设计攻关。
设计人员针对胜利油田原油的特点，借鉴国外选择性催化裂化新技术的发展经验，在设计中首次采用了外溢流管式循环，建立了管式反应器、筒式反应器和再生器的“三器”系统，实现了直馏馏分新鲜原料和回炼油、循环油浆的选择性催化裂化。采用了焦化汽、柴油进反应器进行精制反应，替代了酸碱精制工艺。为了解决腐蚀问题，还对主体设备的关键部位采用了低合金材料及喷涂衬里等防腐措施，对液态烃和瓦斯气体系统采用了溶剂脱硫措施，并增加了环烷酸回收、硫回收和污水处理设施。这种设计，使我国流化催化裂化工艺有了新的发展。