MES生产管理系统是一种以生产为中心的生产监控和管理为目标的信息技术，在蕞近几年得到了迅猛的发展，并推动了IEC/ISO62264、ANSI/ISA-95等新的企业信息化标准。MES生产管理系统注重管理与协作，使企业计划与车间实施两种信息的双向互动，并以持续的信息流为手段，以提升企业的作业和反应速度。
MES生产管理系统是指位于规划层面（例如ERP/MRPII）与现场自动化系统之间的执行层，它的作用是实现车间的生产和计划的实施。一套完整的MES生产管理系统系统，可以将生产计划、生产统计、产品跟踪、物料配送、质量控制、仓库管理、设备故障分析等管理功能整合到一个统一的平台上，利用统一的数据库，并通过网络连接，为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。该体系通过对生产流程的总体优化，实现了闭环的全流程生产。
MES生产管理系统和ERP管理系统在技术和功能上的区别
1.ERP管理系统和MES生产管理系统在企业中的定位差异
传统ERP管理系统的目标是公司的规划。它以周、日为时间周期，以管理者为对象。ERP管理系统发出的作业单到达生产现场后，ERP管理系统不能实现对现场的实时、高效的控制，从而在作业单的实施中产生了“信息黑洞”。
MES生产管理系统是在实施层次上进行的。该系统能够接收ERP管理系统发出的作业指令，并将其及时反馈给产线。它对数据进行管理，以现在和下一小时为时间周期，为现场管理者提供实时的决策依据。
2.ERP管理系统和MES生产管理系统的不同职能领域
ERP管理系统主要管理计划层次的采购，财务，销售，生产订单，发运，成品库存计划等。
MES生产管理系统主要负责工厂的作业单派发、制程防错、产品谱系、质量分析、设备OEE分析、生产过程追溯等多个方面的工作。
3.MES生产管理系统与ERP管理系统的技术需求存在差异
ERP管理系统主要是对计划数据进行处理，具有较少的数据，无需与底层的硬件进行交互，便于集中管理。更关键的是，ERP管理系统的执行过程是比较固定的。但MES生产管理系统的数据粒度较低，数据量较大，与工厂的工艺、车间管理流程、自动化程度密切相关，在不同的企业中，执行过程存在较大的差别，并要求持续地适应车间管理的变化，这就要求系统具有灵活性，并能为集团的推广提供支撑。由于MES生产管理系统是直接对生产工艺数据进行记录的，所以对系统的可靠性和稳定性有较大的提高。
MES管理系统是面向车间的管理信息系统，位于上层计划管理系统和下层工业控制系统之间，是数字化车间的核心。其目标是解决工厂生产中出现的问题，从而实现对生产作业的可视化。通过MES系统的功能模块，可以有效地解决制造企业的生产管理问题，避免企业的低效、人力资源的过剩。MES管理体系包括生产管理、质量管理、物料管理等多个方面。其中，质量管理模块是重要的一部分。在制造过程中，MES管理系统会要求对所有环节的产品进行质量检验。