传统的ERP管理系统是以企业为单位进行规划的，以周、日为时间，不能实现对生产现场的实时监控，形成了一个“信息黑洞”。
生产车间中存在的“信息黑洞”问题：
ERP管理系统在企业中的应用越来越广泛，其局限性也越来越明显。在ERP管理系统发出的作业单到达生产现场后，产品的生产就是按照“工单”或者“批次”来进行的。在此期间，现场经理必须提供即时的信息（例如：哪些作业单目前在各个生产线上执行，进度如何，有没有出现质量问题）；执行人员必须获得即时的工作，以保证他们能在正确的时间和地点完成正确的工作（例如：材料何时能送到工位，哪些工位出现了异常的设备，必须立即进行维修）。完成生产计划，班组/人员，物料齐套率，设备维护，质量报警等。可以说，这是一种“牵一发而动全身”的关系。只有掌握了真实的数据，才能保证生产计划的有效实施。传统的ERP管理系统是以企业为单位进行规划的，以周、日为时间，不能实现对生产现场的实时监控，这就是生产中的“信息黑洞”。
“信息黑洞”对生产工艺的管理与控制产生了诸多负面效应，主要体现在：
1.还有提高生产效率的余地。现场的“信息黑洞”会导致计划与实施的不协调，从而影响到生产计划的精que度。在生产中，由于管理人员要应付各种生产中的各种不正常现象，信息黑洞会导致对现场异常的响应能力下降，从而导致生产效率下降。
2.物流不透明，无法准确实现材料的“落地结算”，降低在产品的资金占用。例如：物料在进入车间后，由于生产计划的变化，导致物料未被利用，导致MRP计算出的物料需求发生畸变；再比如：在工地上，员工对材料的领用往往很混乱，缺少对现场物流的有效追踪，导致了企业与供应商之间的账目无法匹配。
3.无法有效地管理所有的质量因素。在生产中，由于工艺、设备、原材料、工人操作等因素的影响，如果不对工艺参数、质量数据进行追踪，一旦发生质量问题，就很难找到并追究其质量问题，从而导致重大的损失。尤其是在产品发生质量问题时，我们无法明确召回的产品的种类。现在在食品工业、汽车工业中发生的质量和召回事件中，只要追溯的好，公司就不会有什么损失。
MES生产管理系统的必要性
ERP管理系统属于公司高层的信息系统，对于车间的生产过程，通常没有提供具体、直观的支撑；现场自动化、数据采集属于企业的底层，不能算是真正的管理。例如，在遇到下列典型的车间管理问题时，他们很难给出一个完美的解决方案：
1.如何对产品的全部制造工艺进行跟踪？例如：原料供应商，操作台，操作人员，经过的工序，生产时间，日期，主要的技术参数？
2.怎样预防零件装配、产品生产流程、产品混装以及货物的交接等问题？
3.你怎样才能确定目前在生产线上蕞常见的5个产品缺陷？每一件都有几件不合格的？
4.当前仓库中的每一种产品在前、后工序中的数量是多少？要向哪个供应商单独提供？什么时候可以按时发货？
5.生产线和处理设备的生产时间是多少，停机和空闲的时间是多少？
6.蕞大的影响是：设备失效？指挥错误？物资短缺？员工的训练还不充分？或者技术参数有问题？
7.是否可以自动统计、分析产品质量检验数据，消除质量隐患？
8.是否可以取消手工报告，对生产数量、合格率和缺陷编码进行自动统计？
C-MES生产管理系统正好可以弥补这一缺陷，它是生产活动的蕞佳信息传递者，它可以在生产过程中，提高生产环境、及时出货、库存周转、生产毛利和现金流，也为公司上下两级生产提供了一个双向的生产信息流。