MES系统主要解决了车间调度决策与下层作业调度决策的信息交互系统,它具有承上启下的重要功能,它可以分解、细化上级系统的决策决策,生成调度指令,并将调度指令输出到车间班组和相关作业人员,将生产过程中的人员、设备、产品等信息反馈给生产负责人,为调度、决策的制定与变更提供数据信息支持。我们将对MES管理系统中的一些关键技术进行阐述。
需求定位不够jing准,目标不明确
MES系统的概念与企业的实际运作分离,使得企业在进行需求分析时,往往会发现需求分析肤浅、宽泛、缺乏针对性,将目标和需求混淆,从而给后期带来了MES系统的实施。在选用MES系统的时候,要有针对性,要有准确的定位。
开发不懂业务,沟通障碍
在MES系统的选择与需求分析中,由于IT语言的过度应用,使得管理者很难作出准确的决策。这意味着,需要有一定的软件开发能力的工程师来描述MES系统的需求,而当需求与企业之间的关系下降时,将会对经理的决策产生很大的影响。云表无代码开发平台,很好的解决了这个问题,其“表格编程”的特性,只要会用Excel就能开发软件,做到业务人员就是开发人员,解决开发不懂业务的沟通障碍。
过多的特性清单超过了实际的商业需要
MES厂商为MES系统提供独特的功能模块,在选定MES系统时,只要把各个企业的特点和功能都列出来,再对其进行需求分析,从而在MES系统的投标和选型中迷失了方向。MES系统的选取要结合企业的实际需要,进行功能模块的编制。
追求大而全的特色
在MES系统的选取上,追求完美是不切实际的。比如,在需求编制时,忽视了当前企业的管理状况和信息化的应用状况,导致了很多先进的功能,比如APS。不是说不需要,但要在综合考虑的情况下,确定MES系统的选项。要把主要的问题摆在D一位,而不是轻率地去做。选择MES系统时,不能仅靠眉毛和胡子,而加上泛函理论才能事半功倍。
脱离现有的管理体制,忽视与现有制度的融合
在MES系统的选择上,应该把ERP系统纳入到需求分析中,并根据企业的实际情况,对ERP系统、WMS系统等进行全面的研究。整合问题,明确整合的目的与机制,制订整合方案。MES系统不能脱离现行的管理制度,忽略集成问题,蕞终导致系统不够成熟,从而增加工程造价。将MES系统与已有的系统进行整合,需要人力、物力、财力的投入,对企业的集成问题的处理是有利的,也是有利的。
忽视后期维护
MES系统的后期维护与选型、实施、方案、报价同等重要,许多企业在选择MES系统时往往忽略了后期的维护能力和服务质量,这就给实施工作带来了潜在的风险。MES系统的后期维修是必不可少的,它既能反映出供应商的能力,又能充分反映企业的选择,从而避免“虎头蛇尾”的整体MES系统工程。