包括耐火原料、致密定形耐火制品（包括硅质耐火材料、粘土质耐火材料、高铝质耐火材料、碱性耐火材料、含碳耐火材料、特种耐火材料）、定形隔热耐火制品、不定形耐火材料、耐火纤维制品、不烧耐火制品、碳素材料等
1、耐火度
指耐火材料在无荷重抵抗高温作用而不熔化时的温度，是表征材料抵抗高温作用的性能。耐火材料的耐火度取决于材料的化学矿物组成和它们的分布情况。耐火度是评价耐火材料的一项重要技术指标，化组织规定耐火度达到1580℃以上的无机非金属材料即为耐火材料，耐火度的意义与熔点不同，不能把耐火度作为耐火材料的使用温度。
耐火度的测定方法是将材料做成截头三角锥。在规定的加热条件下，与标准测温锥弯倒情况作比较，直至试锥顶部弯倒接触底盘，此时与试锥同时弯倒的标准测温锥可代表的温度即为该试锥的耐火度。
2、荷重软化温度
耐火制品在持续升温条件下，承受恒定载荷产生变形的温度，它表示了耐火制品同时抵抗高温和载荷两方面作用的能力。
决定荷重软化温度的主要因素是制品的化学—矿物组成，首先要有高荷重软化温度的晶相或液相，较少有害杂质。但也与制品的生产工艺直接有关，如提高砖呸成型密度以及良好的烧结，从而降低制品的气孔率和使制品内的晶体发育良好等。有利于提高耐火制品的荷重软化开始温度。
3、高温蠕变
指试样在恒定高温和荷重的共同作用下产生的变形与时间的关系。其表示方法为恒定时间下的变形率(％)或蠕变速率(％/h)，也可用达到某变形量所需时间表示。根据施加荷重的不同方式，分为高温压缩蠕变和高温抗折蠕变等多种，通常承受压应力的制品随着时间变化而发生的等温变形简称高温蠕变或压蠕变。高温蠕变性是评价材料长期使用性能的重要依据，同时对设计和开发新产品具有实际意义。
4、高温体积热稳定性
耐火材料在高温下长期使用时、其外形体积保持稳定不发生变化收缩或膨胀的性能称为高温体积稳定性。一般以制品在无重负荷作用下重烧体积变化百分率或重烧线变化百分率来衡量其优劣。由耐火材料的重烧变化可以判别制品的高温体积稳定性，从而保证砌筑体的稳定性，减少砌筑体的缝隙，提高其密封性和耐侵蚀性，避免砌筑体整体结构的破坏，也可判判断火制品的生产工艺制度和方法的正确性。
5、真密度
真密度系指干料的质量对其真体积之比。
不包括闭口气孔在内的试样单位体积的质量，即多孔体质量与真体积之比值，用g/m3表示。真体积系指多孔体中固体材料的体积，真密度是评价耐火材料质量的重要依据。
6、岩相
无机非金属材料的性能是由其组成和结构决定的。而其中显微结构被看成是整个生产过程的核心问题。显微结构的形成受材料化学组成、晶体结构及全部工艺过程的影响。因此，研究显微结构是无机非金属材料研究的中心论题。岩相学是一门将天然岩石学的研究方法与手段和硅酸盐工艺学紧密结合起来，并以硅酸盐的工业制品、半成品及原料的显微结构为研究对象的科学。
7、抗热震性能
又称热震稳定性、耐急冷急热性。是耐火制品抵抗温度急剧变化而不破坏的性能被称为热震稳定性。又叫做抗热震性或温度急变抵抗性，检测方法即是将其所处环境急剧的冷热交替，记录其不损毁次数。
影响耐火材料制品抗热震性能的主要参数是制品的物理性能，如热膨胀性，热导率等，一般来说，耐火制品的热膨胀率越大，抗热震性越差；制品的热导率越高，抗热震性就越好。
8、抗化学侵蚀性能
指耐火材料对各种物理化学过程侵蚀的抵抗能力。耐火材料与炉渣、金属熔体、粉尘、废气及其它物质(这类物质可概括称为腐蚀体)之间发生的反应是各种各样的，几乎三分之二的耐火材料由于各种化学性相互作用而被损坏。
9、常温抗折强度
在室温下，规定尺寸的长方体试样在三点弯曲装置上被压弯而不折断时所能承受的极限应力。检测时，在三点弯曲装置上，以规定的加荷速度欢规定尺寸的试样施加张应力，直至断裂为止。每组试样三条。首先，测定试样中部的宽度和高度，准确至0.1mm；其次，以试样成型侧面作承压面，置于抗折夹具的支撑辊上，调整加压辊与试样接触，然后施压。
10、常温耐压强度
在室温下，耐火制品单位面积上所能承受而不被破坏时的极限应力。常温耐压强度的大小，取决于结合剂及其外加剂的种类和用量，也受原材料纯度、配合比、拌和用液体数量、施工方法和养护制度等因素的影响。耐压强度的检验，是在专用加压装置上以规定的加荷速率，施加压应力直至试样破坏。
10、 显气孔率
指试样中的开口气孔总体积占试样总体积的百分比。即多孔体中所有开口气孔的体积与其总体积之比率。显气孔率和体积密度是控制不定形耐火材料施工制作质量的依据之一。两种性能指标，可用同一试样测定。
11、 抗折粘结强度
抗折粘结强度分为冷态抗折粘结强度和热态抗折粘结强度。冷态抗折粘结强度系指试样在室温下受弯时粘结面所能承受的极限应力。热态抗折粘结强度系指试样粘结面在加热状态时所能承受的极限应力。
12、 热膨胀率
指试样长度或体积随着温度升高而发生的增长变化，用线膨胀率或体膨胀系数表示。线膨胀率系指试样由室温加热至检验温度时的长度相对变化百分率(％)；试样平均每升高1℃时的长度相对变化率，称为平均线膨胀系数。热膨胀的实质是材料在加热过程中所产生变形与温度的关系。它与材料的化学组成、矿物组成及其微观结构有密切的关系，且直接影响材料的热震稳定性等性能。因为材料的热膨胀大，产生的热应力也大，温度变化，易产生剥落。
13、 颗粒度
颗粒的粒度是粉体诸物性中重要的特性值。为了正确地表达这一特性值，需要规定其测定方法和表示方法。粒度是颗粒在空间范围所占大小的线性尺度。粒度越小，颗粒的微细程度越大。表面光滑的球形颗粒只有一个线性尺寸，即其直径。粒度就是直径。非球形颗粒或虽然在大体上呈球形，但表面不光滑的颗粒，则可按某种规定的线性尺度表示其粒度。其中有一些规定是以某种意义的相当球或相当圆的直径作为粒度的。有些规定的粒度并不是相当球或圆的直径，也可统称为颗粒的直径。
14、 重烧线变化
耐火制品试样加热到规定温度，保温一定时间，冷却至室温后其长度所产生的残余膨胀或收缩，又称残余线变化。指烧成耐火制品加热至高温后，其长度发生的不可逆变化。
重烧线变化是评定耐火制品质量的一项重要指标，对于化学组成相同的制品重烧线变化的产生原因，主要是耐火制品在烧成过程中，由于温度不均匀或时间不足等影响，使其烧成不充分，这种制品在长期使用中，受高温作用时，一些物理化学变化仍然会继续进行，从而使制品的体积发生膨胀或收缩，这种变化对热工窑炉的砌体有极大的破坏作用，因此必须加强制品生产中的烧成控制，使该项指标控制在标准之内甚至达到更小值。
15、 抗渣性
熔渣侵蚀是耐火材料在使用过程中常见的一种损坏形式，耐火材料在高温下低抗熔渣侵蚀作用而不被破坏的能力称为抗渣性。
抗渣性与材料的化学矿物组成、微观和宏观结构密切相关。耐火材料与熔融液直接接触的窑炉和窑具等高温设施，极易受熔液侵蚀而损坏。因此，提高耐火材料的抗渣性，对提高窑具、炉衬及其砌筑体的使用寿命，提高热工设备的热效率、生产效率以及降低成本，减少产品因耐火材料而引起的污染，提高产品质量都是很有意义的。
16、 抗水化性
碱性耐火材料，在生产、保存及使用过程中，都会发生与环境中的水（气态或液态水）发生反应而丧失强度甚至粉化的现象，此即所谓水化反应。水化反应严重影响了某些耐火材料的生产和应用。
碱性耐火材料抵抗水化的能力叫抗水化性。通常采用高压釜水煮的方法进行测定。其测定方法如下：将5块每边长为25mm的试样置于高压釜中，在552kPa下水煮5h，并观察试样情况。反复水煮，直至累计水煮30h为止，观察试样水化及破裂情况。或者测定水煮前后试样耐压强度，用耐压强度降低串表示抗水化性。
17、 耐真空性
耐真空性指耐火材料在真空和高温下使用时的耐久性。通常在常温下耐火材科的蒸气压都很低。可以认为是极稳定而不易挥发的。但在高温减压下使用时，其中一些组分极易挥发，且在真空下熔渣沿材料中毛细管渗透的速度明显加快，从而造成耐火材料的损毁。因此耍提高材料的耐真空性，应选择蒸气压低和化学稳定性高的化合物来构成、生产工艺中还应提高材料的致密性。
18、 热导率
即导热系数，指在单位温度梯度下，通过材料单位面积的热流速率。其单位为W/(m·K)。热导率测定分为法和比较法两种。前者参数中的热量难以准确测量，故较少使用；后者测量较简便，普遍采用。热导率是表征材料导热能力的物理量，它与材料的属性、组织结构及使用温度等因素有关。
19、 测温锥
测温锥，又称为测温三角锥，主要用来表征材料的耐火度。在陶瓷工业中，常用它来了解烧成时曾达到的高温度以及窑内各处温度的均匀性。测温锥是用硅酸盐材料如SiO2、CaO、Na2O、K2O、PbO、Al2O3、B2O3等制成的截头三角锥形体。不同的配料，可制成不同锥号的测温锥，具有不同的软化温度。实验室用标准测温锥系列：可按规定程序来测定与标准测温锥相当的耐火材料的耐火度，其温度范围为1500~1800℃，工业窑炉用窑用锥系列，可用于显示与控制工业窑炉的加热温度，目前国内测温锥系列所使用的的温度范围1220~1580℃。实验室用测温锥和工业窑炉用测温锥近期已被耐火材料标准委员会合并成统一的炉用测温锥，每20℃为一个锥号，温度也由小到大。
20、 热老化
耐火结构材料在高温下长时间使用时，经常出现损坏。此种损坏的特点则与普通的炉渣侵蚀或受热震的开裂不同。在这种情况下，结构发生根本变化，并且随之发生变化的有：气孔率、强度、蠕变、抗热震性及其它结构敏感性能。这类变化称为热老化。
21、 容重
容重是指材料在自然状态下，单位体积的重量，自然状态下的体积是指包含内部孔隙的体积，当材料内含有水分时，就会影响它的容重值，所以在测定容重时，必须注明含水情况。容重是指材料在气干状态（长期在空气中干燥）下的体积重量。通常把烘干状态下测得的容重成为干容重。
22、 抗酸性
耐火砖抵抗酸性溶液侵蚀的能力叫抗酸性。通常用浓度为70％的硫酸作为侵蚀用酸。其测定方法如下：将试样破碎、磨细、筛分，选取粒度为0.63~0.80mm的颗粒作为试验用样。将该样品置于70％的硫酸中煮沸6h，干燥后测定其重量损失率。以“％”表示。
23、抗碱性
耐火材料在高温下抵抗碱侵蚀的能力叫抗碱性。常用的碱侵蚀介质是无水碳酸钾。其测定方法有两类：一类是直接侵蚀，另一类是混合侵蚀。直接侵蚀方法如下：在每边长50mm的试块上钻一个直径22mm、深25mm的孔，孔中装8g碳酸钾。密封、埋炭后加热至995℃，保温5h，冷却后观察开裂程度。混合侵蚀方法如下；将60×20×20mm的试样埋在装有碳酸钾与焦炭粒的混合物的匣钵中，加热至1000℃，保温5h，冷却后测量侵蚀前后的线变化率。
24、抗氧化性
含碳耐火材料优良的抗渣及抗热震性能使其在冶金行业上的应用愈来愈广泛。但碳若被氧化，则制品的使用功能就不复存在了。提高含碳制品的抗氧化能力，特别是高温条件下的抗氧化能力，目前已被人们高度重视。
25、耐火材料可塑性
凡掺加了结合剂的耐火材料均具有一定可塑性。但一般机压半干成型的物料可塑性极差，而耐火可塑料、捣打料、结合粘土或掺有某些结合剂的物料，才具有较明显的可塑性质。可塑性即是物理与结合剂或稀释剂调匀到标准稠度，通过揉搓成型后，承受外力虽改变原形状而不开裂的性能。