石英砂又称硅砂，是一种常见的非金属矿物原料。我国的石英砂选矿提纯及深加工开发利用的比较晚，并且主要用于建筑工业、玻璃制造、陶瓷工业和铸造工业，这些领域对石英砂的需求量大，但对原料质量要求低。对于一些优质石英砂而言，基本上不经过选矿提纯或略经提纯，即可满足工业用砂需求。
二、石英砂的提纯方法
石英砂提纯是除去石英砂中少量或微量杂质，获得精制石英砂或高纯石英砂（如电子级产品）的高难度分离技术。近年来，国内外对石英砂提纯工艺研究主要围绕以下几个方面进行：
1）水洗、分级脱泥
石英砂中的SiO2的品位随着石英砂粒度的变细而降低，铁质和铝制等杂质矿物的品位则正好相反，这种现象在含有大量粘土性质矿物石英砂中尤为明显。所以在入选前对石英砂原矿进行水选，分级脱泥是非常必要的，而且效果也是较为明显的。
评价：水洗、分级脱泥作为一种矿石入选前的预处理方法，应用的较早且普遍，但对于存在于石英砂表面的薄膜铁和粘连性杂质矿物，其脱除效果尚不显著。
2）擦洗
擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到石英砂进一步提纯的效果。
对于机械擦洗，一般认为影响擦洗效果的因素主要来自擦洗机的结构特点和配置形式，其次为工艺因素，包括擦洗时间和擦洗浓度。
研究表明，砂矿擦洗浓度在50%-60%之间效果好，而且在一定程度上反而加大了石英砂提纯的难度；擦洗时间原则上以初步达到产品质量要求为基准，不宜过长，因时间过长，会加大设备磨损，提高能耗和造成选矿提纯成本的增加。
评价：由于对某些石英砂矿，机械擦洗擦除效果不太理想，因此，我国棒磨擦洗工业应用较为普遍和相对成熟。
3）磁选
磁选工艺的采用，可以大限度的清除包括连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质矿物。强磁选通常采用湿式强磁选机或高梯度磁选机。
一般而言，对杂质以褐铁矿、赤铁矿、黑云母等弱磁性杂质矿物为主的石英砂，利用湿式强磁机在10000奥斯特以上可以选出；对含杂以磁铁矿为主的强磁性矿物，则采用弱磁机对或中磁机进行选别效果比较好。
评价：当石英砂原砂中含杂质矿物较多时，仅采用擦洗、脱泥和磁选是不能将石英砂提纯成高纯砂的，为了进一步提高石英砂的纯度和降除杂质。