分享龙眼烘干机烘干经验

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如何选择好用的龙眼烘干机：

1、要选择节能环保型的烘干机，我国提倡环保清洁的卫生，尽量减少污染，选择高温热泵烘干机是一种明智的选择

2、要选择品牌厂家的产品，有售后，无后顾之忧，大厂家有丰富的烘干经验，可以减少烤房设计不合理的风险。

3、要根据自己的实际需要来选择不同大小的烘干机

4、因为龙眼桂圆是食品，在设计的时候尽量使用不锈钢车和环保的塑料盘
我们采用保温循环对流烘干方式，阶段式（10个）烘干程序，可控制不同温度、湿度、时间等参数，密闭式的烘房设定，温度更均匀，烘干速度更快，龙眼受热均匀，质量更好更稳定,新鲜龙眼要想长期保存，需要除掉其中的大量水分，有市场需求，导致了龙眼干市场的产生，在以前，生产力比较落后，老百姓依靠的都是自然干燥，不太适合工业化，规模化生产，龙眼烘干机的出现正好改善了这一缺点

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赛百诺龙眼烘干机优点及案例：

很多传统干燥设备都遇到过一个问题：烘干不均匀，要么是上下干，中间不干，要么是前面干后面不干的想象，综合各种设备的优缺点，我们设计了一款针对龙眼干燥的烘干机，我们使用360°热风循环设计，风机上中下均匀分布，烤房分成两部分，一边是出风，一边是回风，让风顺畅的流动每个角落，达到烘干的统一性。在广西、茂名等地，我们做过了很多个工地，其中有带壳一整个烘干的，也有只是烘干龙眼肉的，广西的张总，购买的是一台6p设备，一批次放了2千斤带壳的龙眼，全程干燥时间是18个小时，总用电量是144度左右，相比其他干燥设备，节能效果显著。茂名的刘总，用的是我们3p的设备，主要是去壳烘干，一批次放300到500斤，全程烘干加排湿运行，23小时完成干燥，总用电量是115度左右，干燥后的产品品质统一，提高了产品的性价比。赛百诺拥有成熟稳定的烘干技术，智能的温湿度控制系统，可根据龙眼荔枝等水果不同的烘干参数进行调整，适用范围广。热泵干燥烘干技术应用随着工业化生产规模的不断扩大，传统的烘干效率和高成本的烘干方法越来越不能满足现有的需求。热泵作为一项新型、节能、智能、环保、安全的新技术。在很大程度上解决了传统烘干效率慢的问题和烘干成本高的难题,龙眼在采摘下来后，进行分级筛选，根据果肉、果皮是否破损，大小等标准进行品级分拣，每个不同品级的龙眼统一在一个批次里面进行烘干，这样可以更大程度保存烘干的均匀性

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带壳龙眼及龙眼肉不同的烘干工艺：

龙眼肉烘干加工工艺：

1.将龙眼连壳清洗干净后，剥果壳去果核由有经验的专业员工操作，带上手套，手持工具，从龙眼果实的蒂部开始挖取，捏果的左手轻轻护住果实，拿锉的右手将整个果实按梅花形状开裂，干脆利落的将黑亮亮的果核取出，这时被脱去外壳剥去内核的元肉更为诱人，如润玉一般玲珑剔透......

2.来轻轻的摆放在竹筛上。上托盘铺好，保持好均匀的铺放密度与托盘间距十分必要。托盘可采用不锈钢车架与竹托盘的形式。在进空气能龙眼烘干房前，根据空气能龙眼烘干机智能PLC屏幕的提示，选好烘干除湿的模式，设置好温度、湿度、时间、排湿模式等参数，进行分段控制。

3.采用360°旋风烘干运行，根据龙眼的特性（初始水分含量高、温度敏感性高，糖分含量高），通常温度控制在50-60℃，热泵蒸发器吸收龙眼烘干房外的空气，经过循环的加温过程，吸收龙眼肉中的水分，并经过热风循环系统有效排湿及冷凝过程，把龙眼肉的水分排出烘干房外，直至完成智能温湿控制系统的指令，来实现龙眼烘干的优化干燥工艺，烘干完成约为12小时左右。

4.待龙眼肉在烘房内冷却至常温后，这时的成品干度均匀，品相洁净，呈现肉质感的金黄色，摸起来不粘手，口感柔糯香醇，有韧性，与日晒或燃煤烘干的果干进行对比要明显有光泽。

5.去壳的桂圆肉与带壳的龙眼烘干的步骤和温度及时间不一样，通过选定烘干机不同的烘干模式即可.

高温热泵龙眼干燥设备技术成熟、茂名龙眼专用烘干机——工程案例

龙眼可以带壳烘，也可以去壳烘，烘烤工艺略微不同。这两种形式，我司做过的工程都很多，有些工程客户两种形式都有。客户大多订购的是性价比很高的6P热泵龙眼干烘干机，烘干量大多集中在1000-15000斤左右。若带壳烘干，一般分为2次烘干，1次12-13个小时，之后拿出烘房冷却，再放进去烘4-5个小时即可；去壳烘干的，一般分为1次干燥，所需的周期比较长，在23个小时左右即可完成干燥。2种方式烘干过程注意调整一下烘干模式及变化一下温湿度参数即可。