分享桂圆烘干机烘干经验

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桂圆、龙眼烘干案例：

广东茂名的黄先生是一位桂圆种植户，因为市场行情不好，收购单价太低，因此自己购买了我们一台桂圆烘干机，用于加工自己家的鲜桂圆，销售往干货市场，鲜果的价格越低，黄先生烘干后的干果利润越高。黄先生每天的收购量大概在500斤左右，所以我们给他配置了：3P热泵主机，3.5米长，2.2米宽，2.2米高的聚氨酯烘干房，风机支架搭配8台耐高温高湿轴流风机，每台风机每小时风量3000立方，风路结构为360侧方位循环风道，烘干房内温度75度。物料车采用304不锈钢材料焊接而成，每台车有13层，每层面积为1米长，1.2米宽，每台车总面积为15.6平方，总共配置4台物料车，使用热泵烘干机干燥后的产品更加的均匀，烘干完成的成品是外壳坚硬，果肉呈黄褐色或赤褐色并带油光。据黄先生的反馈，烘干机每个小时用电4度左右，总用电量保持在80度以内，全程用电非常节能。因为人烘干机可实现全温度段无缝干燥，机组自动根据多温度段烘干工艺要求调整烘干时间和温度，温湿度曲线程序智能化控制，干燥温度从8-75℃不等，适合绝大多数物料，温度无缝涵盖，可谓是一机可用万物,龙眼烘干机在烘干过程中经过长期多次的龙眼烘干得到的经验，分两次进行烘干脱水比较理想，主要是让带壳的龙眼干通过内部向外部回湿，再烘干达到内外统一的效果

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空气能龙眼烘干机运行介绍：

空气能其实很简单，就是一种搬运、调整单位范围内空气热量的设备，简单的原理就是把周围空气中的热能集中起来，搬运到我们需要的密闭烘干箱体内，而待烘干的龙眼就放置于该密闭箱内，随着其内空气温度的逐步升高，再加上箱体内部安装的循环风机提供的稳定风力，不断的带出龙眼中的水分。水分蒸腾到空气中汽化，高温高湿的热空气在回流到除湿器的时候，遇到冷的金属翅片，冷凝成水珠，经由排水管道排掉。这样的过程一直循环往复，直到龙眼中的水分含量达到我们设定的标准，即完成整个龙眼烘干的过程，整个流程模拟了在自然环境下的温升和风吹的形态，且环境处于密闭状态，杜绝了很多的污染源，卫生程度更高。中央和地方财政对农业的发展支持力度越来越大，龙眼等农产品干燥作为农业发展的重要环节也越来越受到重视，热泵烘干也迎来了良好的发展机遇

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龙眼烘干机工艺分享：

采用空气能热泵龙眼烘干机进行烘干，需要的烘干温度较高，大约在60度左右烘干20-25小时即可成干果。初始温度宜高，快速提水，然后降低后逐渐升温。在中间附近段宜静止若干小时，使水分自内部慢慢从龙眼内部渗出至果面，然后再进行烘干，这样烘出来的龙眼品质好，外观佳。具体操作如下：

1、启动赛百诺空气能热泵龙眼烘干机，温度设定在60℃左右，烘干时间设定为4小时。此时是龙眼肉大量除湿的时刻，颜色慢慢变成金黄色。

2、初始烘干后，将龙眼肉从龙眼烘干机里拿出来冷却几个小时，使龙眼肉里面的水分蒸发出来表面，然后进行第二次烘干。

3、再次将龙眼放入热泵龙眼烘干机里面，温度设定为50℃，时间设定为3个小时。此时龙眼肉里面蒸发到表面的水分快速烘干，而后，是慢慢烘干除湿。

4、将龙眼烘干机温度降至45℃，烘干时间设定为1-2个小时，此时将龙眼肉里面仅剩的一点水分除去，同时，低温烘干能挖掘龙眼肉本身的香味。至此烘干完成。
采用热风循环系统，烘干过程中无废水废气废渣排出，绿色环保，工作环境良好