挂面生产中的干燥方法：
挂面是一种耐存、耐煮的手工面食，有的圆而纤细、有的宽而扁平。挂面的生产流程主要有：第一步，制备面团，第二步，复合压片，第三步，熟化，第四步，连续压片，第五步，定型切条，第六步，干燥。在挂面的整个生产过程中，挂面的干燥是难控制的一个环节，直接影响着产品质量和生产成本等各个方面；如果采用了不合理的干燥设备和干燥工艺就很有可能会造成酥面、潮面、酸面等质量安全问题；因此，挂面厂在挂面生产中对挂面的干燥工序必须予以高度的重视，采用合理的干燥设备和干燥工艺是确保持挂面成品品质的关键所在！
挂面烘干现状：
在我国民间多采用自然风干的方法，这样制作出来的挂面产品质量好且不易出现酥面；但是极易受天气影响，在阴天或雨天就没办法生产制作了；而在很多大中型挂面厂中多采用空气能挂面烘干机的中温中速干燥法，这种方法具有生产稳定，产品质量可靠的特点。
挂面烘干机运行原理：
挂面烘干机根据逆卡诺原理，采用少量电量，利用压缩机，将液态冷媒经过电子膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，并大量吸收空气中的热能，气态冷媒被压缩机压缩成为高温、高压的气体，然后进入冷凝器放热，把干燥介质加热，如此不断循环加热，可以把干燥介质加热至8℃～75℃。
挂面烘干机干燥4个阶段：
①冷风定条阶段：刚进入烘房内的湿面条长度一般在1.4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成断条。所以，这个阶段的任务是除去湿面条表层的一部分水分，以固定其组织，增加强度。此阶段，湿面条中的水分均属自由水，易靠蒸发作用去除，所以此阶段采用加强空气流动的办法来促进水分蒸发。此阶段控制室温为20-30℃，强通风，时间为30分钟，水分由 32％～35％下降为 27％～28％。
②保湿出汗阶段：此阶段的主要目的是提高面条内部温度，以便加快水分由内向外的转移速度。若只采取高温，又会加大表面汽化速度，所以此阶段在适当提高温度的同时采用较高的相对湿度，限制表面汽化同时提高内部水分转移速度。此阶段温度为35～45℃，相对湿度75 ％一 85％，运行时间30分钟，水分由 27％一 28％下降为 25％。
③保湿出汗阶段：此阶段后，面条内部温度升高，内部水分转移与表面汽化基本平衡，因此此时可升高温度、降低湿度，保证水分的大量去除。此阶段温度为 45～50t，相对湿度 55％一60％，时间为90分钟，水分由25％下降至16％一17％。
④升温降湿阶段：挂面经前几个干燥阶段后，面条中大部分水分已被去除，此时面条本身温度较高，故此阶段主要目的是降低面温，利用余热蒸发少量水分z此阶段应注意降温速度，一般以2-3min降低1℃Zui为合理。时间为90分钟。
益禾挂面烘干机的优点：
挂面干燥室的环境中温度和相对湿度是影响挂面干燥质量的两个重要因素，对挂面干燥室进行温湿度的控制也是挂面干燥过程中不可忽视一个环节！如果挂面干燥室的湿度过高，挂面的干燥速度和质量都会大受影响；新一代益禾挂面烘干机特有的设计可以满足不同挂面的烘干要求，它由于采用的能源是电能，仅需耗费少量电能便可驱动机组进行干燥工作，节能环保对环境零污染。烘干房占地面积小，它不受场地影响，机组可灵活地安装，即使将来产量增加，也可适时地增加设备，每台设备可独立工作也可一起启动工作，避免了热能的浪费。