ISO 15184-2020油漆和清漆--通过铅笔测试测定薄膜硬度

7 试板

7.1 底材
除非另有约定，应从 ISO 1514 规定的底材中选择一种，并尽可能使用实际应用中相同类型的材料。试板应平整且无变形。

7.2 形状和尺寸
试板的形状和尺寸应确保在测试过程中试板能保持水平位置。

7.3 制备和涂覆
除非另有约定，应根据 ISO 1514 制备每个试板，使用规定的方法涂覆待测产品或体系。

7.4 干燥和状态调节
如果适用，将每个涂覆试板在规定条件下干燥（或烘烤）并陈化规定时间。测试前，除非另有约定，应将涂覆试板在 (23 ± 2) °C 和相对湿度 (50 ± 5) % 的条件下状态调节至少 16 小时。

7.5 涂层厚度
涂层厚度应符合规定或由相关方商定。按照 ISO 2808 中规定的方法之一测定涂层厚度。

8 步骤

8.1 除非另有约定，测试应在 (23 ± 2) °C 的温度和 (50 ± 5) % 的相对湿度下进行。

8.2 使用专用机械卷笔刀（5.3）从每支铅笔的笔尖削去约 5 mm 至 6 mm 的木头，注意保留一个未被破坏、无划痕、光滑的圆柱形笔芯。

8.3 将铅笔保持垂直位置，并在磨料纸（5.4）上来回移动，以 90° 角磨平笔芯。持续此操作，直至获得平坦、光滑、圆形的横截面，且边缘无碎片或缺口。
每次使用铅笔时重复此步骤。

8.4 将涂覆试板放置在水平、坚固的平面上。
将铅笔插入测试仪器（5.1）中并夹紧定位，使仪器保持水平，铅笔停留在漆膜表面（见图 1）。

8.5 在铅笔停留在涂层上后，立即以缓慢恒定的速度将铅笔朝远离操作者的方向推动，推动距离应足够长以便进行视觉评估。

8.6 除非另有约定，应在 30 秒后使用正常校正视力检查涂层是否出现第 9 条定义的标记类型。
使用软布或棉絮团（5.5）及惰性溶剂清除漆面上所有笔芯碎片后，可以更容易地评估损伤。如果这样做，应注意确保溶剂不影响测试区域涂层的硬度。
经协商，可使用放大镜（放大倍数 ×6 至 ×10）评估损伤。如果使用了放大镜，应在测试报告中注明。
如果未出现标记，则在不重叠测试区域的情况下重复测试（8.3 至 8.6），并提高铅笔硬度等级，直至在至少 3 mm 的距离上出现标记。
如果出现了标记，则重复测试（8.3 至 8.6）并降低铅笔硬度等级，直至不再出现标记。
确定产生了第 9 条定义的哪类缺陷。

8.7 进行两次重复测试。如果两个结果的差值超过一个铅笔硬度单位，则舍弃结果并重新测试。

不标记涂层的Zui高硬度的铅笔的硬度即所谓的铅笔硬度。

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