ISO 1518-2009涂层材料 – 划痕测试

6 试板

6.1 底材
试板必须由厚度为 0.7 mm 至 1.0 mm 的钢材制成，并符合 ISO 1514 的规定。试板尺寸宜优先采用 200 mm × 100 mm。

6.2 制备和涂覆
根据 ISO 1514 制备每块试板，按照涂料制造商规定的施工方法涂覆待测涂料。

注：涂覆方法宜采用制造商的说明或由相关方商定，并在测试报告 [9 c) 2)] 中注明。

6.3 干燥/固化和状态调节
在规定的时间周期和规定条件下干燥/固化（必要时烘烤）并在适用时陈化每块涂覆试板。将涂覆试板在 (23 ± 2)°C 和相对湿度 (50 ± 5)%（参见 ISO 3270）的条件下状态调节至少 16 小时。尽快进行测试。

注：干燥（或烘烤）和陈化的时间及条件宜采用制造商的说明或由相关方商定，并在测试报告 [9 c) 3)] 中注明。

6.4 涂层厚度
按照 ISO 2808 中规定的方法之一测定涂层的干膜厚度，以微米为单位。

注：干膜厚度宜采用制造商的说明或由相关方商定，并在测试报告 [9 c) 4)] 中注明。

7 操作步骤

7.1 测试条件
在 (23 ± 2)°C 下进行测试。测量测试期间的相对湿度并在测试报告 [9 d)] 中注明。

7.2 通用测试流程

7.2.1 将带有待测涂层的试板涂层面向上固定在设备的试板台上。试板必须定位得当，确保进行的划痕与相邻划痕之间的距离不小于 5 mm，与试板边缘的距离不小于 10 mm。

7.2.2 将划针夹紧在设备中，使其垂直于试板。

7.2.3 平衡带有夹紧划针的未加载负载臂。

7.2.4 通过添加附加砝码或定位滑动重锤，在设备上设置所需的测试负荷。

7.2.5 启动指示装置（如果使用）并进行功能测试。

7.2.6 启动设备，在涂层上产生划痕。如果使用了指示装置，注意观察划透信号。

7.2.7 取下试板，并立用放大镜 (4.4) 检查划痕。确定划针是否已划透至底材或商定的中间涂层。

7.3 使用规定测试负荷的测试（"通过/不通过"测试）
根据 7.2 的规定，在两块试板上分别进行三次规定测试负荷下的划痕测试。如果六条划痕中均未出现划针划透至底材或商定的中间涂层的情况，则涂层通过测试（"通过"）。如果在一个或多个测试中出现涂层被划透，则评价为"不通过"。

7.4 确定导致划透的Zui小测试负荷的分级测试
从一个尚不会导致划透的测试负荷开始，根据 7.2 进行划痕测试。逐步增加测试负荷，直至首次观察到划透至底材或商定的中间涂层。在两块试板上重复此过程。以三次测定结果中的Zui小Zui终测试负荷（单位为牛顿）作为结果报告。

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