ASTM D3363铅笔硬度测试

1 范围
1.1 本测试方法概述了使用已知硬度的铅笔芯或绘图笔笔芯，快速、低成本地判定有机涂层在衬底上硬度的方法。
1.2 本标准未涵盖所有安全问题，使用者有责任在使用前建立适当的安全和健康规范，并判断规章的适用性。

2 测试方法概要
2.1 将涂层面板固定在水平面上，使铅笔与涂层成45°角（指向测试人员反方向），推离测试人员画出约1/4英寸（6.5毫米）的一笔。测试从Zui硬铅笔开始，逐步使用较软铅笔，直至达到以下任一终点：

• 铅笔不刺穿或凿入涂层（铅笔硬度）；

• 铅笔不划伤涂层（划伤硬度）。

3 重要性及用途
3.1 本方法适用于研发或生产控制测试。不同测试人员或实验室的结果可能存在显著差异，应标准化铅笔硬度及测试技术。若作为采购依据，建议由买卖双方共同商定使用一组仲裁铅笔以提高度。

4 装置
4.1 一套按硬度表校准的绘图铅笔芯（或木铅笔芯）；
4.2 机械铅笔芯固定器；
4.3 机械卷笔刀（适用于木铅笔）；
4.4 400号粗砂的砂纸。

5 测试试样及测试环境
5.1 试样应为涂覆在光滑刚性衬底上的涂层，或从涂层原料上切取的代表性面板。测试前，面板状态、静置环境及涂层使用年限需由买卖双方商定。
5.2 涂层厚度应详细规定或由双方商定。
5.3 测试环境为温度23±2℃、相对湿度50±5%。

6 程序
6.1 对于木铅笔，用卷笔刀削去约5-6毫米木料，露出完整铅笔芯。将铅笔或固定器垂直（90°角）置于砂纸上，磨擦铅笔芯直至获得平坦、光滑、圆形的横截面，边缘无缺损。
6.2 将涂层面板水平固定。从Zui硬铅笔开始，握紧铅笔或固定器，使铅笔芯与涂层成45°角，推离测试人员并施加均匀压力，划出约6.5毫米长度。
6.3 按硬度表逐步测试，直至找到在3毫米距离内不刺穿涂层至衬底的铅笔。
备注1：测试中需严密观察涂层反应，必要时通过目视或触摸检查。
备注2：若铅笔尖碎裂，需重新削尖。
6.4 继续测试，直至找到既不刺穿也不划伤涂层的铅笔。任何非刺穿的磨损均视为划伤。记录凿孔端点及划伤硬度。
备注3：某些涂层的两个端点可能一致。
6.5 对每支铅笔的凿孔硬度和划伤硬度至少进行两次判定。

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