日本东丽ABS 100-SG5 颗粒状 高光泽

日本东丽ABS 100-SG5是一种高光泽、高抗冲击性的颗粒状ABS树脂，具有优异的物理性能、加工性能和广泛的应用领域，以下是详细介绍：

一、材料特性

1. 物理性能

• 比重：1.04（测试方法：ASTM D-792）

• 模具收缩率：0.3%-0.6%

• 熔融指数：21g/10min（测试条件：220℃/98N，测试方法：ISO 1133）

2. 机械性能

• 拉伸强度：49MPa（测试条件：23℃，50%RH，测试方法：ASTM D-638）

• 断裂伸长率：20%（测试方法：ASTM D-638）

• 弯曲强度：74MPa（测试条件：23℃，50%RH，测试方法：ASTM D-790）

• 弯曲模量：2350MPa（测试条件：23℃，50%RH，测试方法：ASTM D-790）

• IZOD缺口冲击强度：275J/m（测试条件：23℃，12.7mm，测试方法：ASTM D-256）

• 洛氏硬度：112R（测试条件：23℃，50%RH，测试方法：ASTM D-785）

3. 热性能

• 热变形温度：87℃（测试条件：1.82MPa，测试方法：ASTM D-648）

• 球压痕温度：95℃

4. 其他性能

• 阻燃等级：UL94 HB

• 外观：高光泽，不透明，一般呈浅象牙色，可通过着色制成各种色泽制品。

二、加工性能

1. 加工级别：注塑级、挤出级，适用于单螺杆或双螺杆挤出机。

2. 干燥处理：加工前需在80-90℃下干燥3-6小时（箱式热风干燥机），水分率控制在0.05%以下，防止水解导致表面缺陷。

3. 成型温度：

• 料筒温度：180-270℃，推荐220-250℃。

• 模具温度：40-80℃，提高模具温度可改善表面光洁度，但需平衡成型周期。

4. 注塑压力：采用较高压力，确保填充效果。

5. 注塑速度：中高速度，减少流痕和熔接痕。

三、典型应用场景

1. 汽车领域

• 内饰件：仪表盘、内装饰板、方向盘、隔音板等，利用高光泽和耐热性。

• 外饰件：门锁、保险杠、通风管等，需长期承受户外环境。

2. 电子电器

• 外壳件：电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等外壳，兼顾强度和外观质量。

• 功能部件：键盘、充电器壳、化妆盒等，利用抗蠕变性保证长期使用稳定性。

3. 消费品

• 日用品：箱包、玩具等，利用高刚性和易加工性。

四、材料优势

1. 高光泽：表面光泽度高，可直接注塑出亮丽外观，减少后处理工序（如喷涂）。

2. 高抗冲击性：IZOD缺口冲击强度达275J/m，适用于需要承受物理冲击和振动的场景。

3. 易加工：熔融指数21g/10min，流动性优异，可填充复杂模具，减少流痕、熔接痕等缺陷。

4. 尺寸稳定性好：模具收缩率0.3%-0.6%，制品尺寸精度高。

5. 耐化学药品性：不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中。

五、与其他材料的对比优势