ABS 100G-10日本东丽 10%玻纤增强

ABS 100G-10日本东丽10%玻纤增强材料特性、加工工艺及应用领域分析

一、材料特性

1. 力学性能优越

• 拉伸强度：78MPa（远高于普通ABS），能承受较大负载而不易变形。

• 弯曲强度：120MPa，弯曲模量4100MPa，刚性显著提升，适合高强度结构件。

• 洛氏硬度：118R，表面硬度高，耐磨性优良。

• 抗冲击性：缺口冲击强度9kJ/m²（简支梁），83J/m（悬臂梁），保持ABS原有韧性，通过玻纤增强提升抗冲击能力。

2. 耐热性能良好

• 热变形温度：100℃（1.80MPa负荷），短期耐热性满足高温环境需求，长期使用温度范围-25℃~60℃。

• 熔融温度：217~237℃，热分解温度>250℃，加工窗口宽。

3. 尺寸稳定性高

• 成型收缩率：0.2%-0.4%（东丽方法测试），玻纤降低热膨胀系数，减少成型收缩变形，适合精密配合公差要求的部件。

4. 加工性能优异

• 熔体质量流动速率：24g/10min（220℃/98N），流动性好，易于注塑/挤出成型，填充模具型腔效率高。

• 表面质量：成型后表面光洁，易于染色和电镀，适合对外观要求高的产品。

5. 环境适应性

• 吸湿性：<1%，玻纤降低吸湿性，潮湿环境下性能稳定，不易因吸水导致性能下降。

• 耐化学性：良好，适用于多种化学环境。

二、加工工艺

1. 注塑成型

• 避免料温过高（>270℃）导致分解。

• 模具表面需定期清理，防止玻纤残留划伤型腔。

• 料筒温度：220-240℃，高温区可达250℃以提高流动性。

• 模具温度：50-80℃，高光泽或耐热制品建议60-80℃。

• 温度控制：

• 注射压力：根据产品形状和尺寸调整，确保填充充分且无飞边。

• 注意事项：

2. 挤出成型

• 温度控制：料筒温度160-180℃，机头温度175-195℃，长径比L/D为18-22，压缩比2.5-83。

• 冷却定型：挤出后需快速冷却以固定形状，避免变形。

• 螺杆设计：建议采用渐变型螺杆，提高塑化效果。

三、应用领域

1. 汽车行业

• 内饰件：如仪表盘、扶手、门把手等，利用其高强度和美观性提升安全性。

• 外饰件：如挡泥板、后视镜底座、车灯外壳等，耐候性和强度满足户外使用需求。

• 结构件：如仪表盘支架、空气导流罩、保险杠内衬等，尺寸稳定性高，减少装配后期调整风险。

2. 电子电气

• 外壳材料：如电视机壳、打印机壳、电话机壳等，提供优良的绝缘性能和耐用性。

• 连接器与开关：尺寸稳定性和耐化学腐蚀性保障可靠性。

3. 工业与日用品

• 工具配件：如电动工具外壳、机械零部件等，满足强度和耐磨性要求。

• 消费品：如玩具、文具、厨房用品等，无毒高强度特性适合儿童玩具制作。

4. 建筑材料

• 建筑部件：如管道、门窗配件等，强度和耐腐蚀性使其在建筑行业得以广泛应用。