日本东丽ABS 100-X01 超高冲击 通用级

日本东丽ABS 100-X01超高冲击通用级材料特性与加工指南

一、材料特性

1. 超高冲击性
   ABS 100-X01通过优化配方显著提升了抗冲击性能，缺口冲击强度可达26kJ/m²（或26单位，不同资料表述略有差异）。这一特性使其在承受外力冲击时能有效吸收能量，避免脆性断裂，适用于对安全性和耐用性要求高的场景，如汽车零部件、电子设备外壳等。

2. 机械性能均衡

• 拉伸强度：41MPa，抗拉伸能力优异。

• 断裂伸长率：40%，韧性良好。

• 弯曲强度：63MPa，抗弯曲性能突出。

• 弯曲模量：1960MPa，刚性较高。

• 硬度：118（洛氏硬度），表面硬度适中。

3. 耐热与耐低温

• 热变形温度：85-91℃，在高温环境下仍能保持形状和尺寸稳定性，适用于家用电器、汽车引擎罩等需面对热负荷的部件。

• 耐低温性：在低温环境中不易脆化，适合寒冷地区使用的户外设备、冬季服装配件等。

4. 耐候与化学稳定性

• 耐紫外线性：具备一定的耐紫外线能力，可在户外环境中使用，减少因光照导致的材料老化。

• 耐化学腐蚀性：耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，但易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

5. 加工性能优异

• 熔体流动速率：15g/10min（220℃/10kg负荷），流动性较好，有利于注塑和挤出成型。

• 加工稳定性：可采用注射、挤出、热成型等方法加工，支持锯、钻、锉、磨等机械加工，以及粘接、涂饰、电镀等表面处理。

6. 外观与表面处理

• 高光泽性：外观美观，适合对外观要求高的产品。

• 表面处理性：可进行喷涂、印刷、电镀等后处理，提升产品附加值。

二、加工工艺

1. 干燥处理

• 必要性：ABS易吸湿，含水率需控制在0.1%以下（建议0.05%）。

• 方法：80-90℃干燥3-5小时，避免成型时产生气泡、表面缺陷。

2. 注塑成型

• 料筒温度：220-240℃（通用），240-260℃（高耐热级）。

• 模具温度：40-80℃，提高模具温度可改善表面光泽和减小内应力，但需平衡成型周期。

• 温度范围：

• 注塑压力：根据产品形状和尺寸调整，确保填充充分且无飞边。

3. 挤出成型

• 温度控制：挤出机各区温度需根据产品厚度和速度优化，通常料筒温度为210-230℃。

• 冷却定型：挤出后需快速冷却以固定形状，避免变形。

三、应用领域

1. 汽车行业

• 内饰部件：如仪表盘、门把手、扶手等，利用其高抗冲击性和耐热性提升安全性。

• 外饰部件：如挡泥板、后视镜底座等，耐候性和强度满足户外使用需求。

2. 电子电器

• 外壳与零部件：如电视机壳、复印机壳、电话机壳、电器外壳等，电气性能和抗冲击性优异。

• 电子配件：如连接器、开关等，尺寸稳定性和耐化学腐蚀性保障可靠性。

3. 安全防护

• 安全帽、头盔：高抗冲击性可有效保护使用者安全。

• 运动器材：如自行车零件、健身器材结构件等，耐冲击和抗疲劳性能突出。

4. 工业与日用品

• 工具配件：如电动工具外壳、机械零部件等，满足强度和耐磨性要求。

• 消费品：如鞋后跟、玩具、行李箱、冰箱衬垫等，综合性能满足多样化需求。