Toyolac™ ABS 100G-20日本东丽 20%玻纤增强

Toyolac™ ABS 100G-20 日本东丽 20% 玻纤增强材料特性与加工指南

一、材料特性

1. 物理性能

• 密度：1.18g/cm³（ISO1183/ASTM D792标准），质量适中且强度高。

• 收缩率：0.1%-0.3%（东丽方法测试），尺寸稳定性优异，适合精密成型。

• 洛氏硬度：未直接标注，但玻纤增强显著提升刚性。

2. 机械性能

• 拉伸强度：未直接标注破坏值，但玻纤增强后拉伸模量大幅提升。

• 弯曲强度：155MPa（ISO178标准），弯曲模量6540MPa（ISO178）或6200MPa（ASTM D790），刚性极强。

• 断裂伸长率：2%-3%（ISO527-1标准），牺牲部分韧性换取高强度。

• 冲击性能：未直接标注缺口冲击强度，但玻纤增强后抗冲击性优于普通ABS。

3. 热性能

• 热变形温度：104℃（1.80MPa负荷，ISO75-1/2标准），102℃（6.4mm/1.82MPa无退火，ASTM D648标准），短期耐热性满足高温环境需求。

• 使用温度范围：-40℃至100℃，低温韧性优异。

4. 加工性能

• 熔体质量流动速率：17g/10min（240℃/98N，ISO1133标准），流动性适中，适合注塑/挤出。
  吸水率：0.2%-0.5%，加工前需80-90℃干燥3-5小时，避免气泡和表面缺陷。

二、加工工艺

1. 注塑成型

• 避免料温过高（>270℃）导致分解。

• 模具表面需定期清理，防止玻纤残留划伤型腔。

• 料筒温度：220-240℃，高温区可达250℃以提高流动性。

• 模具温度：50-80℃，高光泽或耐热制品建议60-80℃。

• 温度控制：

• 注射压力：薄壁制品130-150MPa，厚壁制品60-70MPa，确保填充充分且无飞边。

• 注意事项：

2. 挤出成型

• 温度控制：料筒温度160-180℃，机头温度175-195℃，长径比L/D为18-22，压缩比2.5-83。

• 冷却定型：挤出后需快速冷却以固定形状，避免变形。

• 螺杆设计：建议采用渐变型螺杆，提高塑化效果。

三、应用领域

1. 汽车行业

• 内饰部件：如仪表盘、门把手、扶手等，利用其高刚性、耐热性和尺寸稳定性提升安全性。

• 外饰部件：如挡泥板、后视镜底座等，耐候性和强度满足户外使用需求。

2. 电子电器

• 外壳与零部件：如电视机壳、复印机壳、电话机壳等，电气性能和阻燃性优异。

• 连接器与开关：尺寸稳定性和耐化学腐蚀性保障可靠性。

3. 工业与日用品

• 工具配件：如电动工具外壳、机械零部件等，满足强度和耐磨性要求。

• 消费品：如玩具、文具、厨房用品等，综合性能满足多样化需求。