TSH1508G 漆膜耐挥发性溶剂性试验方法

试验方法概述

目的
通过一系列试验方法，检验挥发性溶剂、二、溶剂致白化及汽油等化学物质对漆膜的影响，评估漆膜的耐化学性、外观稳定性和耐久性。

适用范围
适用于丰田汽车用漆膜耐化学性能的测试与评价。

通用试验条件
除非另有规定，试验通常在20±2℃的环境温度下进行。试验样板需按规定方法制备。

具体试验方法

2.1 耐挥发性溶剂性试验

2.1.1 方法A（浸渍法）

1. 将试验样板悬挂或直立浸入约80mm深的特定配方挥发性溶剂（见表1）中。

2. 在20±2℃下保持24小时。

3. 取出后立即检查溶剂是否着色、浑浊，并检查漆膜状态。

4. 观察并记录漆膜是否出现皱纹、开裂、起泡或剥落。

5. 在20±2℃下放置2小时后，与未浸泡区域对比，检查光泽变化、变色、粘性增加情况。

6. 24小时后，用铅笔划痕法检查硬度变化。

2.1.2 方法B（圆柱法）

1. 将一个内径38mm、高15mm的聚乙烯圆柱体紧压在试验样板上。

2. 向圆柱体内加入5mL挥发性溶剂。

3. 在20±2℃下静置3小时。

4. 取出后空气干燥，检查圆柱体接触区域的色差及漆膜皱纹、开裂、起泡或剥落情况。

5. （若使用内径25mm圆柱体，则加入3mL溶剂。）

2.2 耐二性试验

2.2.1 方法A（点滴法）

1. 在试验样板上滴加0.2mL二。

2. 在20±2℃下静置30分钟。

3. 擦去二，立即及24小时后检查漆膜状态。

4. 使用二维粗糙度测量仪测量漆膜起泡程度。

5. 与现用材料对比测试，至少n=2。

2.2.2 方法B（擦拭法）

1. 用浸有二的纱布，包裹底面直径40mm的圆柱体，对试验样板施加4.9N的力。

2. 来回擦拭8次。

3. 观察漆膜表面是否出现粘性、皱纹、起泡、剥落等。

2.3 耐溶剂致白化性试验

1. 在试验样板上4个不同位置，各滴加0.5mL表2规定的试验液（如汽油、/乙酸乙酯混合溶剂）。

2. 立即擦去其中2个位置的试验液。

3. 在20±2℃下静置1小时。

4. 擦去剩余2个位置的试验液。

5. 观察漆膜表面是否出现白化或溶胀。

6. 对于出现白化/溶胀的样板，可在80±5℃下加热10分钟后观察。

2.4 耐汽油性试验

1. 用浸有LFG-2或LFG-3等效汽油的纱布，包裹底面直径40mm的圆柱体，对试验样板施加4.9N的力。

2. 来回擦拭8次。

3. 观察漆膜表面是否出现粘性、皱纹、起泡、剥落等。

ES东建标准的材料与化学实验室是从事各行业产品的织物皮革、涂装电镀、高分子材料、粘胶剂及其他化学品等的测试和技术咨询服务的综合性实验室。旨在通过检测和咨询服务帮助客户准确、快速完成材料和产品的性能评价、优化筛选、质量控制和研发。