迪爱生 DIC.PPS 日本油墨 PPS Z-215-G1 超高粘度 15%玻纤 增强 吹塑级

迪爱生 DIC.PPS 日本油墨 PPS Z-215-G1 是一种15%玻纤增强的超韧性 PPS 复合材料，具备超高粘度和出色的熔融伸长率，专为吹塑成型设计。以下是对该材料的详细介绍：

一、材料特性

1. 耐热性

• 可在高达 260°C 的工作温度下长期使用，短时间内耐受更高温度。

• 热变形温度（1.80MPa）达 165°C，线性膨胀系数低，尺寸稳定性优异。

2. 机械性能

• 拉伸强度：170 MPa（流动方向）

• 弯曲强度：240 MPa

• 冲击强度：缺口冲击强度 17 kJ/m²，无缺口冲击强度 60 kJ/m²

• 玻纤增强：15% 玻纤含量显著提升强度和刚性，保持韧性。

3. 热稳定性

• 熔体流动速率适中，适合吹塑成型工艺。

• 长期热老化后（232°C，5000小时），抗弯强度和抗拉强度保留率超 50%。

4. 化学稳定性

• 耐酸、耐碱、耐溶剂，对多数化学物质具有抗腐蚀性。

• 仅受强氧化酸（如浓、浓硝酸）侵蚀，化学稳定性接近 PTFE。

5. 电性能

• 介电强度高（1mm 厚度达 28 kV/mm），介电常数和损耗因子低。

• 体积电阻率高，表面电阻率稳定，适用于高温电气绝缘。

6. 加工性能

• 超高粘度：适合吹塑成型，熔融状态下伸长率优异。

• 推荐加工条件：料筒温度 290-320°C，模具温度 130-150°C。

二、应用领域

1. 汽车工业

• 排气筒循环阀、水泵叶轮、气动信号调解器等耐高温、耐腐蚀部件。

• 替代金属，减轻重量，提高燃油效率。

2. 电子电气

• 高温电器连接件、绝缘材料、发电机和发动机部件（如电刷托架、启动器线圈）。

• 适用于环境温度高于 200°C 的场景。

3. 机械工业

• 壳体、结构件、耐磨件及密封材料（如泵体、阀门、轴承、齿轮）。

• 低摩擦系数，适合润滑环境，降低磨损。

4. 其他领域

• 航空航天：飞机和航天器高性能部件。

• 医疗器械：对卫生、耐用性要求高的设备。

三、材料优势

1. 高性能与性价比平衡

• 结合 PPS 的耐热性、化学稳定性和玻纤增强的机械性能，性价比优于传统金属和热固性树脂。

2. 工艺适应性

• 吹塑成型工艺可生产复杂中空结构，减少后续加工步骤。

• 超高粘度确保成型过程中材料均匀分布，降低废品率。

3. 环保与安全

• 不含阻燃剂即可达到 UL94 V-0 级阻燃性，极限氧指数 44%-53%。

• 符合环保要求，无有害物质释放。

四、选型建议

• 替代金属：适用于需要减重、耐高温的汽车和电子部件。

• 替代热固性树脂：在需要更高机械强度和尺寸稳定性的场景中表现优异。

• 吹塑成型专用：若需生产中空结构部件（如管道、容器），Z-215-G1 是理想选择。