ASTM D695-15 刚性塑料压缩性能标准试验方法

ASTM D695-15 刚性塑料压缩性能标准试验方法

10. 步骤

10.1 在试样长度方向上的多个点测量其宽度和厚度（或直径），至 0.025 mm (0.001 in.)。计算并记录横截面积的Zui小值。测量试样的长度并记录该值。

10.2 将试样放置在压缩工具的接触面之间，注意使其长轴中心线与压柱中心线对齐，并确保试样两端与压缩工具表面平行。调整试验机的横梁，直至其刚好接触压缩工具压柱的顶部。

注 6： 如果加载表面保持光滑、平整且平行到不会产生屈曲的程度，则测试较低模量（例如，700 MPa 至 3500 MPa (100,000 psi 至 500,000 psi)）材料时可能不需要压缩工具。

10.3 将薄试样放入夹具（图 3 和图 4）中，使其与底座齐平并居中（注 7）。夹具上的螺母或螺钉应手指拧紧（注 8）。如 5.3 所述，将组装体放入压缩工具中。

注 7： 一项旨在评估试样在支撑夹具中定位影响（即齐平安装与居中安装）的循环试验表明，该变量对压缩强度没有显著影响。为方便和易于安装，规定试样与夹具底座齐平安装。44

注 8： 一项关于支撑夹具侧向压力影响的循环试验已确定，按照所示方法控制夹具的松紧度可以获得可重现的数据。

10.4 如果仅需要压缩强度或压缩屈服强度，或两者都需要，请按以下步骤进行：
10.4.1 将速度控制设置为 1.3 mm/min (0.050 in./min) 并启动机器。
10.4.2 记录测试过程中试样承受的Zui大载荷（通常这是破裂时刻的载荷）。

10.5 如果需要应力-应变数据，请按以下步骤进行：
10.5.1 准备压缩应变指示器以直接读取试样上的应变。
10.5.2 将速度控制设置为 1.3 mm/min (0.050 in./min) 并启动机器。
10.5.3 在适当的应变间隔记录载荷和相应的压缩应变，或者，如果试验机配备了自动记录装置，则记录完整的载荷-变形曲线。
10.5.4 达到屈服点后，允许将速度从 5 增加到 6 mm/min (0.20 到 0.25 in./min)，并让机器以此速度运行直至试样断裂。这仅适用于相对延性的材料，并且需要在具有响应足够快的称重系统（以产生准确结果）的机器上进行。

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