ASTM D6641/D6641M-16使用组合加载压缩 (CLC) 试验夹具测定聚合物基复合材料压缩性能

ASTM D6641/D6641M-16使用组合加载压缩 (CLC) 试验夹具测定聚合物基复合材料压缩性能

11 步骤

试验前：

11.1.1
检查试验夹具，确保其操作顺畅，且夹持面和加载面未损坏并无异物。螺纹和夹具螺纹也应清洁并润滑。建议使用粉末石墨润滑剂；油类可能会扩散到夹具表面，在后续试验中促进碎屑的积聚。

11.1.2
对于非环境温度试验，根据适用规范或试验说明的要求预热或预冷试验箱。

11.1.3
根据适用的规范或试验说明对试样进行状态调节和储存。

11.1.4
测量试样宽度和厚度，精度至 0.0025 mm [0.0001 in.]，记录三次测量的平均值。宽度和厚度测量应在试样的标距段进行，注意不要直接在应变片或应变片粘合剂上方测量。测量试样长度，精度至 0.025 mm [0.001 in.]。

11.2 使用图所示类型夹具时的试样安装

11.2.1
充分松开试验夹具两半部分的螺钉，以容纳待测试样的厚度。

11.2.2
从下半部分卸下夹具的上半部分。将夹具的下半部分放在平坦的表面上，对中杆朝上。在花岗岩平台或类似的坚硬平坦表面上进行此操作会有所帮助。

11.2.3
将试样放入试验夹具中。确保试样末端与夹具底面齐平并接触平坦的平台表面，轻轻拧紧下半部分夹具的四个螺钉（“手指拧紧”）。
11.2.4
将夹具的上半部分倒置放在平坦的表面上。
11.2.5
将夹具的下半部分倒置，并将其对中杆和已安装试样的自由端插入倒置的上半部分夹具中。确保试样末端与上半部分夹具的末端齐平并接触平坦的平台表面。如果上半部分不能自由滑入下半部分，则轻轻松开下半部分Zui靠近标距段的两个螺钉，约束上半部分，使其不会滑落太远而损坏应变片或其他传感器（如果存在）。
11.2.6
轻轻拧紧上半部分夹具的四个螺钉（手指拧紧）。
11.2.7
将组装好的夹具侧放，螺钉朝上。使用对角线拧紧模式在每个端部以三到四个大致相等的增量，将所有八个 6-mm [0.25-in.] 直径的螺钉扭矩拧至 2.5 至 3.0 N·m [20 至 25 in.-lb]，以使夹具表面均匀地夹紧 against 试样的表面。

注 3： 所需的扭矩可能因材料类型和测试试样的厚度而异。对于典型厚度的试样，例如 2.0 至 3.0 mm [0.080 至 0.120 in.] 厚，已发现 2.5 至 3.0 N·m [20 至 25 in.-lb] 的扭矩对大多数材料是足够的 (1, 4)。如果对于给定构型扭矩过低，试样端部可能会压碎。如果扭矩过大，高夹紧力会在试样标距段末端引入有害的应力集中，并导致过早破坏。应使用刚好足以防止端部压碎的扭矩。在测试不熟悉的材料时，这可能需要进行多次尝试。研究表明可接受的扭矩范围非常宽 (4)。
11.2.8
将组装好的夹具放置在试验机中对中良好、固定的（相对于球座）平板（压板表面在夹具底座范围内的平行度在 0.03 mm [0.001 in.] 以内）之间。可以使用一个固定压板和一个球座压板作为替代方案，但这不是配置 (4)。如果压板硬度不够，或者只是为了保护压板表面，可以在夹具的每个端部和相应的压板之间插入一块淬硬板（具有平行表面）。
11.2.9
如果使用应变片或其他传感器，将引线连接到数据采集装置。要确定层合板的压缩模量，必须在两个指定的应变水平（通常为 1000 和 3000 微应变）下测量层合板应力（见 11.2）。通常使用背对背应变片。如果在任何应变水平下发生试样弯曲，则在试样相对两面测得的应变将不相等。这两个值的平均值是所需的应变，因为弯曲量不影响平均应变。正如在压缩强度讨论中所述（见 12.4），弯曲百分比必须保持在 10% 以下（另见试验方法 D3410/D3410M）。

11.3 加载—— 以 1.3 mm/min [0.05 in./min] 的标称速率对试样进行压缩加载直至破坏，记录力、位移和应变数据。破坏加载时间应为 1 至 10 分钟。如果仅测定模量，则将试样加载到超出用于确定模量的应变范围上限约 10%。

11.4 数据记录—— 连续或以频繁的固定间隔记录载荷与应变（或位移）的关系。建议采样率为每秒 2 到 3 个数据记录，且目标为每次试验至少 100 个数据点。如果注意到过渡区或初始铺层破坏，记录这些点的力、应变和损伤模式。如果试样要破坏至失效，记录Zui大力、破坏力以及破坏时刻或尽可能接近破坏时刻的应变（或传感器位移）。

ES东建标准的材料与化学实验室是从事各行业产品的织物皮革、涂装电镀、高分子材料、粘胶剂及其他化学品等的测试和技术咨询服务的综合性实验室。旨在通过检测和咨询服务帮助客户准确、快速完成材料和产品的性能评价、优化筛选、质量控制和研发。