JIS K 5600-5-4:1999涂料一般试验方法-- 第五部分:涂层的机械性质--第四节:划痕硬度(铅笔法)

JIS K 5600-5-4:1999涂料一般试验方法-- 第五部分:涂层的机械性质--第四节:划痕硬度(铅笔法)

9.步骤

9.1在没有其他协议的情况下，试验在温度23士2℃、相对湿度(50士5)%的条件下进行(参考JISK5600-1-6)。

9.2 使用铅笔削笔器，注意使铅笔芯光滑无划痕地变成圆柱形，去除木质部分，将芯磨至5~6使毫米暴露。

9.3保持铅笔垂直，保持90°的角度，将铅笔贴在研磨纸上，前后移动，使铅笔的前端平。继续直到新角部分没有碎片或缺口，获得平滑的圆形截面。

此操作每次使用铅笔时重复进行。

9.将涂板放在平坦且坚固的水平面上。安装铅笔，在铅笔前端与涂膜接触时，在试验装置水平的位置

拧紧固定件(参照图1)。

9.5 当铅笔的前端接触涂膜后，应立即以0.5~1毫米/秒的速度将设备从操作员手中移开，并至少按压?

毫米的距离。

9.6在没有其他约定的情况下，用肉眼检查涂层面，并用肉眼检查3.1中定义的压痕(痕迹)种类(参见备注3)。

备注3.用柔软的布或脱脂棉和非活性溶剂擦拭涂膜表面的铅笔灰，可以更容易地进行破坏性评估。

进行此操作时，请注意不要影响试验部位的硬度。

未产生划痕时，为了避免重叠，提高硬度等级，反复试验(9.3~9.6)，直到试验部位产生至少长度3mm以上的划痕为止。

如果产生划痕痕迹，则应降低硬度等级直到不再出现划痕痕迹为止，并重复试验(9.3~9.6)

对于3.1中定义的缺陷，判断其种类。

没有产生划痕的Zui硬铅笔的硬度称为铅笔硬度。

9.7 试验进行两次，如果两次结果相差一个单位以上，则放弃该次试验并重新进行。

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