厂房安全可靠性鉴定应符合以下标准要求：
结构方面：
检查结构布置和构造是否合理，支撑系统、结构构件及连接情况是否良好。例如，结构构件的连接节点应牢固可靠，不得出现松动、开裂等问题。若连接节点不良，可能会导致结构整体性下降，在受力时容易发生局部破坏，影响厂房的整体稳定性。
检查承重结构或构件是否存在缺陷和损伤，包括裂缝、位移或变形等。对于裂缝，应根据其宽度、长度和分布情况进行评估。一般来说，裂缝宽度超过一定限值（如0.2mm）时，可能会影响结构的安全性和耐久性。对于位移或变形，应通过测量确定其是否超出规范允许范围。如钢柱的垂直度偏差不得超过H/1000（H 为柱高），钢梁的侧向弯曲矢高不得超过 L/1000（L 为梁跨度）。
材料性能方面：
检测结构材料的实际性能，包括强度、弹性模量等。以钢材为例，应检测其抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标是否符合设计要求。若材料性能不达标，可能会导致结构承载能力不足，在使用过程中容易发生破坏。
对于混凝土结构，还应检测混凝土的强度等级、碳化深度等。混凝土强度不足可能会使结构的承载能力下降，碳化深度过大则会降低混凝土对钢筋的保护作用，加速钢筋的锈蚀，影响结构的耐久性。
检查围护结构系统的安全状况和使用功能。围护结构应具有良好的密封性、保温性和防水性，不得出现渗漏、开裂等问题。如屋面防水失效可能会导致厂房内部漏水，影响生产设备的正常运行和产品质量。
工业厂房可靠性鉴定的一般程序包括以下几个关键步骤：
目标确定：接受评估委托时，根据委托方提出的评估理由和要求，协商确定评估目的、范围和内容。例如，委托方可能因为厂房达到设计使用年限拟继续使用、用途改变或遭受灾害等情况而委托进行可靠性鉴定。明确鉴定目标有助于后续工作的针对性开展。
前期调研：通过查阅图纸、调查工业建筑的历史状况、考察现场等方式，了解厂房的实际情况。包括工程地质勘察报告、设计图、竣工资料、历次加固和改造图纸和资料、事故处理报告等。调查厂房的施工、维修、加固、改造、用途变更、使用条件改变以及受灾害等历史情况，考察现场的实际状况、使用条件、内外环境以及目前存在的问题。
制定方案：根据初步调研结果、鉴定对象的特点、鉴定目的和要求，制定鉴定方案。方案内容应包括详细的调研检查工作、检查评估的依据、检查方案和主要检查方法、工作进度以及委托方需完成的准备工作。例如，对于结构复杂的厂房，可能需要采用多种检测方法，如回弹法检测混凝土强度、钻芯法验证混凝土强度、钢结构探伤检测等。方案还应明确各项工作的时间节点，确保鉴定工作高效有序进行。
详细调查与检测：按照鉴定方案进行详细的调查与检测工作。这一步骤是整个鉴定流程的核心，直接关系到鉴定结果的准确性和可靠性。
检测结构构件：
检查结构布置和构造：检查厂房的结构布置是否合理，支撑系统、结构构件及连接情况是否良好。例如，检查钢柱与钢梁的连接节点是否采用高强螺栓连接，连接螺栓是否松动、锈蚀；混凝土结构的梁柱节点处钢筋的锚固长度是否符合要求。
检测结构缺陷和损伤：详细检测结构存在的缺陷和损伤，包括承重结构或构件、支撑杆件及其连接节点存在的缺陷和损伤。对于混凝土结构，检测裂缝的宽度、长度、分布情况，以及混凝土的碳化深度、钢筋锈蚀情况等。对于钢结构，检测焊缝质量、构件变形、锈蚀程度等。例如，采用裂缝观测仪检测混凝土裂缝宽度，当裂缝宽度超过规范限值时，应分析裂缝产生的原因和对结构安全性的影响。
测量结构变形：检查或测量承重结构或构件的裂缝、位移或变形，当有较大动荷载时测试结构或构件的动力反应和动力特性。例如，采用全站仪测量钢柱的垂直度偏差、钢梁的侧向弯曲矢高；对于有吊车的厂房，在吊车运行时测试结构的振动频率和振幅，评估吊车运行对结构的影响。
调查地基变形：调查或测量地基的变形，检查地基变形对上部承重结构、围护结构系统及吊车运行等的影响。必要时可开挖基础检查，也可补充勘察或进行现场荷载试验。例如，通过沉降观测点测量地基的沉降量，当沉降量超过规范限值时，应分析地基变形的原因，并评估对厂房结构的影响程度。
检测材料性能和构件参数：检测结构材料的实际性能和构件的几何参数，必要时通过荷载试验检验结构或构件的实际性能。对于混凝土结构，检测混凝土的强度等级、弹性模量等；对于钢结构，检测钢材的强度、屈服强度、伸长率等。例如，采用回弹法或钻芯法检测混凝土强度，采用超声波探伤仪检测钢材的内部缺陷。
检查围护结构系统：检查围护结构系统的安全状况和使用功能。包括墙体、屋面、门窗等的密封性、保温性、防水性等。例如，检查屋面是否存在渗漏现象，墙体是否有开裂、空鼓等问题。