液压油换油周期较长，如露天设备通常一年一换，液压油在使用过程中不可避免地要经历四季的变化，因此露天设备使用低凝产品效果较好。清洁度也已成为液压油的性能要求
常见的石油产品检测：
1、汽油/柴油发动机油检测项目:外观、低温动力粘度、低温泵送粘度、高温高剪切粘度、边界泵送粘度、凝胶
指数、运动粘度100度、运动粘度40度粘度指数、水分、机械杂质、倾点、碱值、元素分析，族组成分析
2、齿轮油/真空泵油检测项目:外观、运动粘度100度、运动粘度40度、粘度指数、水分、机械杂质、倾点、闪点、泡沫特性、水分离性，铜片腐蚀、酸值等
3、液压油/空压机油检测项目:外观、运动粘度100度、运动粘度40度粘度指数、水分、机械杂质、倾点、闪点、泡沫特性、水分离性，铜片腐蚀、酸值、污染度等
4、汽轮机油检测项目:外观、运动粘度100度、运动粘度40度粘度指数、水分、机械杂质、倾点、闪点、泡沫特性、水分离性，铜片腐蚀、酸值、污染度、液相锈蚀、空气释放等
5、制动液检测项目:外观、铜片腐蚀、运动粘度100度、(湿)平衡回流点、PH值等
6、防冻液检测项目:外观、沸点、冰点等
7、润滑脂检测项目:外观、滴点、锥入度、大无卡咬负荷、烧结负荷
8、变压器油检测项目:外观、水溶性酸(PH值)、酸值、闪点(闭口)、水分(微量)、界面张力、介质损耗因数、击穿电压、体积电阻率、溶解气体组分含量(色谱分析)、油泥与沉淀物、油中颗粒度等
9、金属加工润滑剂检测项目:外观、皂化值、化学族组成苯胺点、氧化安定性、防锈实验等
10、石油产品检测范围包括车用汽油、车用柴油、石脑油、溶剂油、甲醇汽油、生物柴油、航空煤油、燃料油、润滑油、润滑脂、石蜡、沥青、石油焦产品的分析检测和原油评价。
11、车用汽柴油的常规检测项目有:密度、馏程、铜片腐蚀、硫醇硫、蒸气压、氧化安定性、苯含量、氧含量、硫含量、水分和机械杂质、实际胶质、残炭、辛烷值、十六烷值等，还有柴油润滑性、多环芳烃检测、“红油”中醌茜含量检测等特色项目。
12、润滑油、润滑脂的常规检测项目有:油品中添加剂金属元素、氮含量、氯含量、磨损金属和污染物、油液固体颗粒的污染等级、低温动力粘度、边界泵送温度、高温高剪切粘度、凝胶指数、高温沉积物、诺亚克蒸发损失、泡沫特性、水分离性、空气释放值、液相锈蚀、抗磨性能(FZG法四球法梯姆肯法)、蒸发度、滴点、锥入度/延长锥入度、压力分油、相似粘度、极压性能等指标。
还要求油品挥发性小，合适的倾点，无机械杂质和水分等性能，以保证压缩机能长期安全运行。
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同时，实现了**、温度、压力、液面等主要工艺参数的自动控制和测量，使操作人员减少30％，劳动强度大为减轻。同时将氧化尾气引入加热炉焚烧，既降低了燃料消耗，又减轻了沥青尾气对大气的严重污染。后来，胜利炼油厂等单位也推广应用了这种新工艺，使沥青生产的技术水平有了**。
胜利炼油厂还与北京石油设计院、洛阳炼油设计院合作，研制成功沥青连续成型和包装机械，大大**了生产效率，节约了包装材料，减轻了工人劳动强度。这批技术成果，后来在其他炼油厂得到广泛推广，改善了沥青生产的作业状况。
（5）石油化工生产技术
我国一些炼油企业在开发炼油新工艺的同时，还利用炼油厂的气体资源，研究开发了一批石油化工产品的生产技术，对我国石油化工的发展起到了一定的推动作用。
1957年石油部指示石油六厂拟定合成油合理加工和石油气综合利用方案。当时除进行以液化石油气代替汽车用油的试验外，还组织生产各类石油溶剂及洗涤剂原料，以满足国民经济的需要。1959年3月，石油六厂建设了硫酸法碳3、碳4混合酯化制取丙丁醇的中试装置。1963年，又自行试验、设计、建成了硫酸法异丙醇、仲丁醇、仲戊醇装置，生产化工原料异丙醇和仲丁醇，年生产能力分别为1800吨和600吨。在上述建设过程中，化工部及其所属的北京化工设计院给予了很大的支持。1964年该厂曾利用停运的合成甲苯装置，以仲丁醇为原料经催化脱氢试生产出无水甲基乙基酮，满足了当时新溶剂脱蜡技术攻关和生产汽油防胶剂的需要。