荣裕环境工程-广州不锈钢酸洗钝化
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锈钢敏化条件下的酸洗控制
一些不锈钢由于热处理或焊接不良而致敏。用HNO和HF进行酸洗会引起晶间腐蚀。晶间腐蚀引起的裂纹可以在操作、清洗或后续加工过程中浓缩卤化物，引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不适合用HNO3+HF溶液进行除垢或酸洗。如果必须在焊接后进行此类酸洗，则应使用超低碳或稳定不锈钢。
5.5不锈钢和碳钢组件的酸洗。
对于不锈钢和碳钢组合件（如热交换器中的不锈钢管、管板和碳钢外壳），如果采用HNO3或HNO3+HF进行酸洗钝化，碳钢会受到严重腐蚀，此时应添加适当的缓蚀剂。兰826等代理商。当不锈钢和碳钢组件处于敏化状态，不能用HNO3+HF酸洗时，乙醇酸（2%）+甲酸（2%）+缓蚀剂可在93°C下使用6小时或使用EDTA碱铵中性溶液+缓蚀剂，温度:121°C，时间:6小时，然后用热水冲洗并浸泡在10mg/Ll氢氧化铵+100毫克/升肼
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不锈钢放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善，通过酸洗使不锈钢表面平均有厚度为10μm的一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其他部位高，广州不锈钢酸洗钝化表面处理，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，更重要的是，通过酸洗钝化，使铁及铁的氧化物比铬和铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，广州不锈钢酸洗钝化厂家，使不锈钢表面富铬，在氧化剂钝化作用下使表面产生完整稳定的钝化膜，这种富铬钝化膜的电位可达＋1.0V(SCE)，接近的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。
根据操作方法的不同，不锈钢酸洗钝化处理主要包括6种方法：浸渍法、粘贴法、刷涂法、喷淋法、循环法、电化学法。对其中的浸渍法、糊化法、喷涂法进行了比较，适用于不锈钢化工船及设备的酸洗钝化。
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不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特征，广州不锈钢酸洗钝化，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。
不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+(SCE)，接近的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥的耐蚀性。
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