荣裕环境工程-广州不锈钢酸洗钝化
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工程中,通常要进行酸洗钝化处理,以大限度地发挥不锈钢的耐蚀潜力。表面油污、铁锈、非金属污垢、低熔点金属污染物、油漆、焊渣及飞溅物等。这些物质影响不锈钢设备和部件的表面质量,破坏表面的氧化膜,降低钢的一般耐蚀性和局部耐蚀性(包括点蚀、缝隙腐蚀),广州不锈钢酸洗钝化多少钱,甚至引起应力腐蚀开裂。
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酸洗钝化的前处理:不锈钢表面如存在油脂等污物,会影响酸洗钝化的质量,一般应先采用碱性洗涤剂等清洗液舱内壁。
酸洗液/膏及清洗水中氯离子浓度的控制:氯离子含量超标会破坏不锈钢钝化膜,部分不锈钢酸洗液/膏采用加入盐酸、等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层,对于防止腐蚀是不利的,广州不锈钢酸洗钝化,在检验中应予控制,如船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94中规定,对不锈钢酸洗钝化膏氯离子含量控制在25ppm~100ppm范围内。另外对于清洗水也应控制氯离子含量低于25PPM,施工中在自来水中加入氯离子缓蚀剂钠即可达到要求。
废液中和环保排放:对于酸洗钝化废液的处理,应达到国家环保排放要求,如对含氟废液可加入石灰乳或氯化钙处理,对于含铬废液,可加还原处理等。
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对于钝化液,应控制在20%~50%之间。根据电化学测试,HNO3浓度小于20%的钝化膜质量不稳定,容易发生点蚀[8],但HNO3的浓度不宜大于50%,防止过钝化。酸洗钝化除油一步处理,虽然操作简便,节省工时,但酸洗钝化液(浆)中会有侵蚀性的HF,所以终保护膜的质量不如多步法。
酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度和接触时间。随着酸洗液使用时间的增加,必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化。应注意避免过度酸洗,钛离子浓度应小于2%,否则会引起严重的点蚀。一般来说,提高酸洗温度将加快和改善清洁作用,但也可能增加表面污染或损坏的风险。
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