荣裕环境工程-广州不锈钢酸洗钝化
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对于钝化液，应控制在20%～50%之间。根据电化学测试，HNO3浓度小于20%的钝化膜质量不稳定，容易发生点蚀[8]，但HNO3的浓度不宜大于50%，防止过钝化。酸洗钝化除油一步处理，虽然操作简便，节省工时，但酸洗钝化液（浆）中会有侵蚀性的HF，所以终保护膜的质量不如多步法。
酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度和接触时间。随着酸洗液使用时间的增加，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化。应注意避免过度酸洗，钛离子浓度应小于2%，否则会引起严重的点蚀。一般来说，广州不锈钢酸洗钝化免费试样，提高酸洗温度将加快和改善清洁作用，但也可能增加表面污染或损坏的风险。
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酸洗钝化的预处理。
不锈钢工件酸洗钝化前，如有表面污垢等，应进行机械清洗，然后除油、脱脂。如果酸洗液和钝化液不能除去油脂，广州不锈钢酸洗钝化厂家，表面油脂的存在会影响酸洗和钝化的质量。因此，脱脂和脱脂不能省略，可以使用碱液、乳化剂、和蒸汽。
不锈钢的耐腐蚀性主要是由于其表面覆盖了一层很薄（约1μm）的致密的钝化膜，这是不锈钢保护的基本屏障。不锈钢的钝化具有动态特性，它不应被视为腐蚀的完全停止，而是扩散的阻挡层，大大降低了阳极反应的速率。一般来说，在还原剂（如氯离子）的存在下，膜往往会被破坏，但在氧化剂（如空气）的存在下，可以保持或修复。6【&不锈钢工件放置在空气中会形成一层氧化膜，但这层膜的保护并不完善。通常情况下，需要先对其进行清洗，包括碱洗和酸洗，然后再用氧化剂进行钝化处理，以保证钝化膜的完整性和稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成高质量的钝化膜。
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酸洗钝化的后处理。
不锈钢工件经酸洗、水洗后，可在含10%（质量分数）的碱—1高锰酸盐溶液中浸泡+4%（质量分数）KMnO4在71-82°C下浸泡5-60分钟以除去酸性物质。洗掉残留物，然后用清水冲洗干净，晾干。不锈钢酸洗钝化后表面出现斑点或污迹，可用新鲜的钝化液或较高浓度的擦洗，即可消除。后酸洗钝化的不锈钢设备或零件应加以保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包裹，避免异种金属与非金属接触。
酸性和钝化废液的处理应符合国家生态环境保护排放规定。例如，可以向含氟废水中添加石灰乳或氯化钙乳。钝化液应尽可能不使用重铬酸盐。若有含铬废水，可加入进行还原处理。酸洗可能引起马氏体不锈钢的氢脆。必要时，可通过热处理（加热至200℃一段时间）进行脱氧。
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