1、查看抛丸机易损件受损情况，若过度受损则应更换。
2、查看抛丸室内各护板，防护耐磨套和密封帘等，若严重受损、击裂和破损应立即更换。
3、查看抛丸机的丸料的受损、破碎、消耗情况，添加一定量的丸料。
4、查看抛丸机的电缆、气管、风管、供丸管等是否完好。
二、抛丸机开机启动调整准备
1、按抛丸机开机启动先后顺序分别手动打开各机构，观察是否有异常声响和异常状态。2、工件放置在辊道上送入，调整清丸装置确保无碰撞。
3、调整供丸量、抛射角满足工件清理效果。
三、抛丸机操作程序
1、抛丸机开机启动前应确定室内无检修人员，且人员应在AN全地带。
2、确定抛丸对象，选择抛头工作数量。
3、开、关机程序详见使用说明书。
执丸施工顺序图
（4）抛丸过程应连续作业，如因特殊原因造成抛丸停机，在下次重抛之前将机器倒退30cm左右，再重新开始抛丸，待机器行走过去后，应及时检查搭接区域抛丸质量，如有遗漏再进行补抛。
（5）桥面、防护墙根部局部混凝土找平处理时，可使用角磨机，不得出现明显凹凸沟痕，做到棱直面平，确保防水层有效粘结。
（6）抛丸处理粗糙度应符合规定。如果粗糙度过大，会带来大量的底涂和修复工作量，同时也不利于粘结强度；如果粗糙底过小，会导致粘结力不够。抛丸的控制标准以目测无浮浆为准，粗糙度控制在SP3为宜。
粗糙度对照见图2。
图2 粗糙度对照图
（7）在梁端、侧面存在斜坡，抛丸机容易泄漏丸料，损耗非常严重，为节约成本，要做好回收丸料，回收丸料的工作要求抛丸组人员做好收集，要求丸料的损耗在10%-20%内。在不泄露丸料的前提下，尽量压边抛丸，这样可以大大减少下道工序中打磨处理的工艺，节省时间及材料损耗。
2.3、修补腻子
（1）经抛丸处理后的基层缺陷得以充分暴露，在混凝土桥面形成无数的孔洞。孔洞中的潮气或空气在喷涂施工后受热膨胀