随着计算机的应用普及，目前大多数企业的仓库管理数据资料已经采用计算机系统进行管理，但数据的录入方式等还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理。这不仅造成大量的人力资源浪费，由于人为的因素，存在数据录入速度慢、准确率低。
为解决上述难题，我们运用先进的RFID技术，结合自动控制技术、无线通信技术、计算机网络技术，充分利用电子标签可被瞬间大量读取、可被远距离识别、数据存储容量大等特性，设计了这套基于RFID技术的仓储管理系统。
rfid智能仓储管理系统对仓储管理中的到货检验、物品入库、物品出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓储管理中各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业能够及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制库存。
rfid智能仓储管理系统通过科学的编码，方便地对物品的批次、保质期等进行管理。利用系统的库位管理功能，及时掌握所有库存物资当前所在位置，提高仓库管理的工作效率。
【rfid智能仓储管理系统组成】
电子标签、RFID读写设备、无线局域网、可视化软件操作平台和定位服务器。
【rfid智能仓储管理系统功能】
对出入库货物实现自动识别、自动记录，实现信息采集自动化；
库存盘点使用手持机，实时更新系统数据，实现库存管理智能化；
货位自动分配，货物自动提拣，货物、货位状态实时查看，实现仓储管理精细化、可视化；
在叉车上安装电子标签，实时定位叉车当前位置，实现资产管理透明化；
车载电脑自动导向，优化叉车运动轨迹，减少能源消耗，实现业务处理标准化；
根据货位标签ID号，对放错位置的货物，增加错误提醒功能，实现托盘与货位一对一；
根据托盘标签ID号，自动判断货物出入是否合法，提高管理安全性；
在托盘上安装电子标签，简单方便，重复使用，实现标识唯一性
【rfid智能仓储管理系统流程】
入库
物品到货验收以后，贴上RFID电子标签；
贴好标签后的物品由装卸工具经由RFID阅读器与天线组成的通道进行入库，RFID设备自动获取入库数量并记录于系统；
通过仓储管理系统计算出库位或人工指定库位，通过网络系统将存货指令发送到叉车客户端，叉车员按照要求将物品存放到相应库位。
入库完成后，系统更新库存资料，并标注各批次货物的库位信息。
出库
按照指定的物品，在仓储管理系统中查询该物品的存储仓位及库存状态；
审核无误之后，通过网络系统将取货指令发送到叉车客户端，叉车员按照要求将物品从相应库位中取出；
叉车提货经过出口闸，出口闸RFID阅读器读取标签信息获取物品的出库信息。
出库完毕后，仓储终端提示出库详细供管理员确认，并自动更新资料到数据库。
盘库
工作人员可采用手持式阅读器定期进行盘库，近距离读取货物标签信息，并与仓储管理系统的数据进行比对等。与传统的人工盘库方式相比，该盘库方式可将企业盘库时间缩短85%的时间，大大提高了工作效率
【rfid智能仓储管理系统效益】
采用物联网RFID技术，实现数据采集自动化，提高数据采集的实时性；
充分整合企业物流信息资源，实时跟踪现场及库存情况，提高库存可用性；
良好的数据管理，减少数据输入错误及错误更正次数，减少损坏率及过期产品的销账；
高效的运营效率，提高仓库吞吐量，提高资产的利用率，减少仓储人工成本；
提高服务水平，提升员工、客户满意度；
增强企业市场竞争力，更好吸引高端客户。
加强物品的安全监控，实时监测物品状态，确保物品的质量和安全。
【rfid智能仓储管理系统特点】
低成本：安装方便简单，极大降低了成本。
范围广：可以实现无线覆盖范围内的识别、追踪，并准确查找到物体或人员所处位置。
极高的防冲突性：采用多种防冲突方案，可识别几百个标识。
双向数据交换：电子标签与监控软件平台间可实现双向高速数据交换。
高可靠性：工作温度-30℃~75℃，防水，防尘，在恶劣环境下24小时正常工作。
超低功耗：可更换电池，寿命可达5年以上，且对人体安全、无辐射损害。
